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[已解决] 求助:哪位高手知道20#钢碳氮共渗硬度可以达到多少啊

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1#
发表于 2006-12-7 10:00:55 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式 来自: 中国上海

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哪位高手知道20#钢碳氮共渗硬度可以达到多少啊
6 N( Q/ ~. S% Y0 X; t, s8 z- Q! M& \$ C1 _* Q' b
[ 本帖最后由 wwjxgz 于 2009-5-16 19:16 编辑 ]
7#
发表于 2007-1-14 01:29:12 | 只看该作者 来自: 中国浙江台州
高手好多啊,学习中~~ :shy
6#
发表于 2007-1-14 00:02:20 | 只看该作者 来自: 中国广东佛山
应该是用表面洛氏硬度计测量,我厂淬水后硬度不均匀高的在50-55HRC,低的只有40-44HRC。可能要淬盐水才能达到要求,但变形大。
5#
发表于 2007-1-13 10:07:19 | 只看该作者 来自: 中国河北唐山
超级淬火油
, {( k# {: Z9 O
0 {# z- M8 U- m- \* J
(一)特  性:
( P; ]+ j1 C( v& f8 W           本产品是以精制的石油润滑油馏分为基础油,添加抗氧、催冷和清净分散等多种添加剂调制而成的,其冷却能力为油基淬火介质中最快的一种。淬火烈度H值可达0.17左右,特性指标已超过日本的超级淬火油GUIF-70,20号钢碳氮共渗淬硬性试验表明,¢50m/m的试样表面硬度可达HRC63-65。本油在淬火过程中,能大大地减少产品变形,有效地控制开裂倾向,大幅度地提高淬火工序的成品率。3 O$ C6 y. F% y: T% \
(二)用  途:1 P3 @! [6 e  N$ K4 V; f, b; J
           本产品适用于较大型的轴承钢、工模具渗碳钢、耐热工件外,还适用于¢50m/m左右的碳钢工件的淬火。5 _' {  g5 h8 Q- A0 E* O
(三)用  法:
; b2 V9 y0 A& U8 q' O  C/ S! u& v           为保证超级淬火油的使用效能,淬火槽亦应配以相应的辅助设施,如合适的搅拌装置和导流套,油品的使用温度可控制在40-90℃之间,使用过程中亦应尽量避免带入水份。
, V3 ?0 {9 C8 I, k8 L(四)质量指标:, }, R5 {4 P1 E% P" f; h; |0 ?2 Y
           项         目        质 量 指 标      试 验 方 法3 \1 _  U1 T  M$ r: V. b* R1 {
   运动粘度(40℃)厘斯,不大于     30           GB/T265-88( z; v: I/ ^  t' @% @1 y
   闪点(开口)℃        不低于    160           GB/T267-880 z# _5 ^7 T/ x: j& [: s. X
   燃点(开口)℃        不低于    180           GB/T267-88
, W+ q7 f8 j3 i" C! M+ D( @   残碳         %        不大于    0.6           GB/T268-87
% R& J5 N% H/ A# O( `   水份         %        不大于     无        GB/T260-77(88)
: Y! ^9 `7 j( c/ d' l   特性温度    ℃                  600
2 f& D( g" F" E( f   冷却性能 冷却秒800-400℃        4.0      辽Q457(油温80℃)
' v+ y8 {. s& m1 l) g7 k   粘度比                不大于     1.53 b' m4 H2 g0 q2 ^
   抗氧化安定性 残碳增加%不大于    2.0      辽Q456( a+ I+ ~1 F$ L9 }! O6 h8 Q
(五)包  装:170公斤铁桶装
5 [- C( q& T! F- X& X. C
4#
发表于 2007-1-13 09:55:54 | 只看该作者 来自: 中国河北唐山
89~92HRC 15N,转换下来应该在56.5~64.5HRC,应该检查一下渗层深度、冷却情况和硬度检测的准确性,如测量准确,则偏软。
3#
 楼主| 发表于 2007-1-12 16:06:23 | 只看该作者 来自: 中国上海
我收到的图纸上的要求是要达到89~92HRC 15N,不知道转换下来是不是在58~62HRC上,我做来做去也就88~89HRC 15N左右9 `! s6 }" ?: Q) s' N4 e
PS:工件为不规则锻件
2#
发表于 2006-12-7 14:50:34 | 只看该作者 来自: 中国四川成都
58-62HRC.水淬.
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