麻花钻的角度等等技术参数，谢谢

icanyes

麻花钻的角度等等技术参数，谢谢

wusc

看看这个合适不？
/ a/ a3 E# C( y: l9 oGB∕T 1438.2-1996 锥柄麻花钻 第2部分：莫氏锥柄长麻花钻的型式和尺寸
http://www.3dportal.cn/discuz/vi ... =%C2%E9%BB%A8%D7%EA
" u: A' V# }4 P4 s8 E, oGB∕T 1438.3-1996 锥柄麻花钻 第3部分：莫氏锥柄加长麻花钻的型式和尺寸
( c  n* b4 {# P8 d( F' w  Phttp://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=172831&highlight=%C2%E9%BB%A8%D7%EA
; I# x  S  \2 R: H
: @+ n' F) }1 R5 |2 @3 ~标准麻花钻顶角：2Kr =118°±2°
' d) D# @! b9 K5 s  W2Kr =118°时，两主切削刃为直线。
2Kr >118°时，两主切削刃为曲线，内凹。
2Kr <118°时，两主切削刃为曲线，外凸。
实用意义：顶角减小、切削刃长度增加、负荷减小、轴向抗力减小、易定心，散热好，刀具耐用度提高，但排屑困难，118°是比较合理的角度。

麻花钻的主要几何角度
+ @" \- {" q1 ~" A% a1)前角γοx ------在正交平面（主截面）内测量的前面与基面之间的夹角。
                           近外缘处γο =30&#730;
+ j  g# W3 e/ e- _) x+ Y4 c主切削刃上各点的前角不等   接近横刃处γο = -30&#730;
                           横刃处γο = -54&#730;~ -60&#730;
* L0 r# U: ^4 W0 W, P5 H前角的作用：决定切除材料的难易程度。前角愈大，切削愈省力。
/ s+ G" T( r: w2)后角αοx  -------在柱截面内后刀面与切削平面之间的夹角。
                           外缘处αο 较小αο =9&#730;~12&#730;
; Y3 b5 M. n. \. V3 e  主切削刃上各点的后角不等   钻心处 αο= 20&#730;~26&#730;
                           横刃处αο= 30&#730;~60&#730;
/ Z* ]7 V' }, y0 o3)顶角2φ------两主切削刃在其平行平面上的投影之间的夹角。
- _. {$ B# L; T$ ^. U8 a( P8 q                       标准的2φ=118&#730;±2&#730;，此时两主切削刃呈直线形
% p* S3 _+ p* A1 }4 r   大小由加工条件决定  若2φ>118&#730;时，此时两主切削刃呈内凹形
5 v% h; U' \! ^" N                       若2φ<118&#730;时，此时两主切削刃呈外凸形
7 S% y  M. ~# N4 l6 H# a; Y2 u: Y( X          影响：顶角愈小，轴向抗力愈小。
& D$ Z( m. c, ]" y8 x" w4 s2 E4) 横刃斜角ψ------端面投影图中，横刃与主切削刃之间的夹
它是钻头主后刀面磨成后，自然形成。大小与顶角2φ、后角αο钻心
! }; ~" o1 ~7 @有关。
2φ和后角αο越大，横刃斜角ψ越小、横刃越长。一般ψ=50&#730;~55&#730;
, n& D" _+ G4 K; p  `  _5)螺旋角β------螺旋线与钻头轴线之间的夹角。
6)端面刃倾角λ&#1109;tx-------主切削刃在端面上的投影与选定点的基面间的夹角。
7)主偏角Krx------主切削刃在选定点基面上的投影与钻头进给方向间的夹角。
3 }1 t+ t. T# K: _' m. Q; s8)横刃前角γψ及横刃后角γψ--------横刃前角γψ为负值，横刃后角αψ =90-|γψ|     。给钻削带来的影响：横刃处发生严重挤压而造成很大的进给抗力。
9)负偏角Kr'与负后角αο '
2 i7 L4 F/ y/ W# `7 T8 p& t
) I# b0 J* c& J4 Q( e6 b2 B[ 本帖最后由 wusc 于 2006-12-4 19:44 编辑 ]

icanyes

多谢楼上给的技术资料，连接设的权限很高下不到。。

asdolmlm

锥体直径
1 p) C2 C6 h  @9 m% ], G9 k% E螺旋钻直径经常是从钻尖向凹槽部分开始减小。
测试值：锥体直径总计从 0.02 到 0.08 毫米 超过 100 毫米 的长度。
* U( i9 A& b, e3 t6 g* N测试点：在刃带上的外径
3 @4 Q- }7 f, z+ q测试设备：千分尺和指示仪器

直柄
直柄公差 f11. 柄长圆度和平行的公差 0.02 毫米
; I' J* ?2 F% F
. k. A* D4 [0 w- {( {同心度公差
3 z8 L+ G5 V0 _4 }9 a) r( \+ W# B螺旋钻的同心度公差（ Tr. ）可以从方程式中算出。
Tr=O.03+O.O11/d
0 G. d% u7 ?1 m, s在方程式中，“ I ”是总长；“ d ”是钻头直径（所有尺寸单位都是毫米）

长度
根据第一部分 DIN7168 总长的长度公差与“非常粗糙”的精确程度相符合。在相关尺寸标准中槽长是最小的尺寸。
% C: \9 D' n6 {* f+ T
顶角
测试值： σ=118°;σ135°
- z( l" M% m7 x9 L/ o3 O% [测试点：所有刃口

4 r$ z" i! m8 ^8 \: @+ n测试设备：万能量角器和指示仪器
* Y! j, V" f1 _% @, E9 D# b! f

2 j2 p# }! X4 u. q' c材料和硬度

/ s7 `0 B1 }+ h4 b: X3 u材料
) c( {% P8 @7 T/ C; h. H* pM2; M35i M42; F4341; 93410r4341;
" Q$ ]5 x. z0 X; [
硬度
HSS HRC63-66
HSSCO HRC64-68
- u: S4 h! T  i测试点：刃带上的外径或者邻近的后刀面棱宽
  M* ~% {' [3 Y& M6 W6 E测试设备：硬度测试器