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一、新工艺
7 K7 {! ?( V7 p7 z t! ^1. 微波渗碳2 e! p2 A& `5 o3 H
Atmoplasma 微波大气压等离子渗碳技术,美国Dana Corp. 等离子体吸收95%微波能量,几秒钟温度可达到1200℃。主要运用到钢的渗碳。其各种性能优于真空渗碳和气体渗碳,所需时间接近于真空渗碳,比气体渗碳时间缩短1/4。
; X$ s, v6 H" D8 j# W2. 离子束表面改性(Q.M.Technologies)
' W+ [0 W( i7 j& F5 }+ f1 s此技术由法国Sandia National Laboratory开发。高速脉动离子束斑50cm2,使金属表面几微米厚快速熔化、凝固。脉冲周期小于1μs,平均功率1~10Kw,离子能量0.1~1.0MeV.每个脉冲的离子数为1012~1014,从电源到金属表面的能量转换高达10%,进入金属的能量耦合率为100%。同时,模具温度低(温升小),变形小,使用寿命提高。如,CrWMn处理后,硬度达HK900,耐磨性提高200%,钻头等寿命延长500%。
' R& B' Y& j) @" \- `3. 强烈淬火技术(Intensity-Quench),乌克兰科学院研究员开发,并申请专利
* F: u# Q" p4 J. c& @0 R, Q" |在强烈淬火下:Ms~Mf冷速大于30℃/s,表面产生1200Mpa压应力,使钢件变形小,不开裂,强度高,韧性好。处理后的工件在交变载荷下寿命提高一个数量级。如TTA钢,用此技术处理后,屈服强度提高25%。此技术列入美国热处理技术发展的2020路线图,作重点推广。
9 i0 e( t8 v$ J: K+ n* V5 j4. 磨削加热淬火技术 由德国戴姆勒空间技术研究院和不来梅材料研究所共同开发。德国《淬火技术通讯》1999年4~5期
) j( _1 X2 T2 d( g) t在一定磨削规范下使表面加热到一定温度,靠未加热部分的热传导冷却,使表面变成马氏体而硬化。
7 i/ q! q m8 M# x& Z& k4 q特点:节能,主要安装在加工线上,和冷加工结合,减少加工工序。; s- ^6 c1 H1 }; g
5. 乙炔低压渗碳 德国Ipsen公司开发 专利AvaC * |0 j) a& q% d f+ Z
代替丙烷,解决碳黑沉积问题。其渗透性更强,对于有盲孔的工件,如油头,试验测得盲孔内部硬度均匀,HV高达800以上。
( ~0 Z' z7 {" S$ X- p6. 环己烯低压渗碳 美国 Surface Combition公司 n0 T) M' n: O7 r) Z; ~% D
7. 混合气氛低压渗碳 美国 Seco/Warwick公司8 h, l- P2 J8 D0 n5 j9 B/ x& x5 ^" e
乙烯+乙炔+氢混合气氛,压力1.3~40mbar- l2 {8 P% @+ D- h* j1 ]5 K$ @
成本降低,渗层<1.0mm,深度偏差±0.1mm8 @3 [4 X3 `5 x& F" h) I
渗层<2.0mm,深度偏差±0.15mm
/ {' c3 c1 I( z8. 热等静压+固溶时效复合时效(铝合金) 英国Bodycote公司开发用于处理铝合金铸件
8 b+ E/ N& Q! W" m! K可缩短工艺周期,提高铸件性能,降低生产成本。, A, x1 A8 ^: p* ]* t& G2 I0 u9 D& q- f
用于砂型铸造,变质处理。8 w- z* I$ t( x1 i9 T8 F
6 A: |$ K( n ?7 T6 [8 S# N二、新设备) {! u$ Y- Q) \4 k7 V( T
1. 低压渗碳双室高压气淬炉 冷速提高40%* ]$ N9 O. \7 w, |2 v% |+ N" J
2. 带柔性淬火系统的低压离子渗碳炉 Ipsen公司制造
5 C9 q, ]* V1 D3 j# X! i# s- u, F: C3. 低压渗碳高压气体链接成生产线
9 U) w; s: H7 X K( ^' R3 l& A) R4. 贝氏体等温淬火生产线(TQA),处理汽车工业中大量应用的奥贝球铁(ADI)部件2 |+ g4 v" b7 S* I$ o
5. 涌泉式淬火槽(用于辊棒炉)制造轴承1 `/ K. I" b: X! J3 h" F
6. 新型推杆连续双派渗碳淬火生产线$ T4 {9 j$ n" d, Q3 ?
7. 环形炉渗碳生产线: ]0 |! S' b& ]6 y f9 @6 Q, Y
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