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线切割机床安全操作维护作业指导书 # ^1 x8 |) ?" F0 j7 j
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1. 适用范围:本指导书适用于本厂所有线切割的安全操作维护。
$ g9 x8 {7 f. m! ], {2 p: V2. 参照文件:HB/YLSS-01《生产设备管理程序》 3 L% B2 N$ H3 U# F9 ?/ b3 V
3. 作业内容
. R. q% Y8 X9 t: Y1 J) |2 a) y8 q+ O3.1 操作者必须熟悉机床的性能与结构,掌握操作程序,严格遵守安全守则和操作维护规程。
% D6 J8 x: I# _/ d0 i3.2 非指定人员不得随便动用设备,室内有安全防火措施。
% n% d4 o' n! r3 h; M3.3 开动机床前应先做好下列工作:
$ x+ C" N6 ?. E; j1 n4 C3.3.1 检查机床各部是否完好,定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液,并保持清洁,检查各管道接头是否牢*。 $ C# w, q& ~# M! p5 @8 W0 ~
3.3.2 检查机床与控制箱的连线是否接好,输入信号是否与拖板移动方向一致,并将高频脉冲电源调好。 / S2 o; f1 Q7 q8 G: r3 }# f: M
3.3.3 检查工作台纵横向行程是否灵活,滚珠筒拖板往复移动是否灵活,并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内,以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝,关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时,才能关闭电源,切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝,甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后,方可开机。 + h# r3 H" i2 j% t0 X8 E
3.4 安装工件,将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定,在切割整个型腔时,工件和安装台不能碰着线架,如切割凹模,则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔,经找正后才能切割。 ' }8 i }! ?& g$ B6 y9 \. f! \
3.5 切割工件时,先启动滚丝筒,揿走丝按钮,待导轮转动后再启动工作液电机,打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时,必须先关变频,切断高频电源,再关工作液泵,待导轮上工作液甩掉后,最后关断滚丝筒电机。
5 E! c* _' t& F4 |0 C4 f3.6 工作液应保持清洁,管道畅通,为减少工作液中的电蚀物,可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤,并定期洗清工作液箱、过滤器,更换工作液。
4 Z$ D) I$ ^9 C. c9 A( F3.7 经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁,切勿使灰尘等进入,以免影响运动精度。
/ _: \% J/ A0 n0 t3 i% T8 d" J0 L& E3.8 如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况,应立即停止使用,检查有关零件是否松动,并及时调整。
( V& l n* y( K3 c8 z$ L3.9 每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内,以保持清洁和使用寿命。
) d4 a6 g$ K7 C! }- D3.10 要特别注意对控制台装置的精心维护,保持清洁。
, D* y5 G, K6 H( D) D* Q3.11 操作者不得乱动电气元件及控制台装置,发现问题应立即停机,通知维修人员检修。 0 X) }& |: c) s# [0 J9 R4 [5 _
3.12 工作结束或下班时要切断电源,擦拭机床及控制的全部装置,保持整洁,最好用罩将计算机全部盖好,清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净,并加好油认真做好交接班及运行记录。 (end) |
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