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线切割机床安全操作维护作业指导书
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1 I' h7 K- w6 r+ r3 q2 Z1. 适用范围:本指导书适用于本厂所有线切割的安全操作维护。 3 s* B7 P/ q S
2. 参照文件:HB/YLSS-01《生产设备管理程序》 . Q7 _+ n* W0 s4 W n9 I! `4 ?
3. 作业内容 ( d. ?# N/ [: }* g% u
3.1 操作者必须熟悉机床的性能与结构,掌握操作程序,严格遵守安全守则和操作维护规程。 . K% C, b7 }% W0 |1 V$ k
3.2 非指定人员不得随便动用设备,室内有安全防火措施。 , m: l6 A/ v; M- i4 w
3.3 开动机床前应先做好下列工作: % z. u5 }: g# ]5 H# { y e
3.3.1 检查机床各部是否完好,定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液,并保持清洁,检查各管道接头是否牢*。
1 U2 I" Y, W @ t! h! z+ T4 c3.3.2 检查机床与控制箱的连线是否接好,输入信号是否与拖板移动方向一致,并将高频脉冲电源调好。
( c1 k' ^. P0 |7 Z/ J0 k3.3.3 检查工作台纵横向行程是否灵活,滚珠筒拖板往复移动是否灵活,并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内,以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝,关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时,才能关闭电源,切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝,甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后,方可开机。
7 ^) @' M3 W, q5 {) H4 ]3.4 安装工件,将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定,在切割整个型腔时,工件和安装台不能碰着线架,如切割凹模,则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔,经找正后才能切割。
& O V+ ]8 r# m7 A. K+ y+ i! {3.5 切割工件时,先启动滚丝筒,揿走丝按钮,待导轮转动后再启动工作液电机,打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时,必须先关变频,切断高频电源,再关工作液泵,待导轮上工作液甩掉后,最后关断滚丝筒电机。
8 A$ Z: [5 ~! h. p+ a3.6 工作液应保持清洁,管道畅通,为减少工作液中的电蚀物,可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤,并定期洗清工作液箱、过滤器,更换工作液。
2 W: N! U6 p9 x) |3.7 经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁,切勿使灰尘等进入,以免影响运动精度。
, ]( Y$ }- y: p$ s3.8 如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况,应立即停止使用,检查有关零件是否松动,并及时调整。
' }3 V9 p8 q6 I- j8 q3.9 每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内,以保持清洁和使用寿命。 . s& _+ K; z9 I" q. c; z
3.10 要特别注意对控制台装置的精心维护,保持清洁。 / ~7 U+ E4 _# @6 H' K1 H- g9 _
3.11 操作者不得乱动电气元件及控制台装置,发现问题应立即停机,通知维修人员检修。 # o0 U4 b! g" v) y. {3 L+ G
3.12 工作结束或下班时要切断电源,擦拭机床及控制的全部装置,保持整洁,最好用罩将计算机全部盖好,清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净,并加好油认真做好交接班及运行记录。 (end) |
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