何谓--入体原则?

lv2006

请教下各问,什么叫做入体原则?
5 s2 Z8 |- t7 s. @- I  s- }! m       机加工各工序余量应如何定~?谢谢

sxw68

工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差，所谓“入体”原则是指标注工件尺寸公差时应向材料实体方向单向标注。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。

asdolmlm

机械加工余量标准
25EQY—19-1999

: {( X; A0 C0 {1 U6 t  y  }1． 主题内容与适用范围
+ ]. ?) w* W, m' |9 f! z本标准规定了磨削加工的加工余量。
本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。

# @! O: U" {9 h! l' `/ u' n/ g2． 技术内容
. x9 v; P1 S% H% e/ |& ]加工余量表（一）
! g% z8 w/ a* a' S. n厚度4以上的平面磨削余量（单面）
2 u! u7 [0 Y2 o平面长度 平面宽度200以下 平面宽度200以上
# t: j" o- u( X2 L小于100 0.3
  W2 `5 F+ ]- {5 t100-250 0.45
. X" M2 A1 X, y251-500 0.5 0.6
500-800 0.6 0.65
# Q- H3 I7 n9 Z5 h5 G' H) z0 h说明：
1. 二次平面磨削余量乘系数1.5
2. 三次平面磨削余量乘系数2
3. 厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.8
4. 橡胶模平板单面余量不小于0.7
1 W$ t# z# L' `8 q% \4 q' @  }4 x
1 E; B! Q! F1 _
毛坯加工余量表（二）
I:园棒类:
(1)工件的最大外径无公差要求，光洁度在▽以下，例：不磨外圆的凹模带台肩的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。
（毫米）
" C- Z" O0 ?- l' q7 F工件直径（D） 工 件 长 度 L 车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)
＜70 71-120 121-200 201-300 301-450
直 径 上 加 工 余 量
≤32 1 2 2 3 4 5-10
8 v+ F, X4 d5 C& B: ~# L* M33-60 2 3 3 4 5 4-6
61-100 3 4 4 4 5 4-6
: @" D5 Y0 J+ g( X101-200 4 5 5 5 6 4-6
8 ?# t$ {1 B2 E+ D& N2 `当D＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L上加夹头量10-15。
+ I" h! `- F9 i  F3 l(2)工件的最大外径有公差配合要求，光洁度在▽以上，例如：外圆须磨加工的凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。
2 T6 D5 ~( @9 i6 b" {0 z5 N- F) f（毫米）
工件直径（D） 工 件 长 度 L 车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)
＜50 51-80 81-150 151-250 251-420
. N, V2 a$ a% _7 B; Y直 径 上 加 工 余 量
4 o" A' g" t: O6 O8 f# o9 F4 s≤15 3 3 4 4 5 5-10
16-32 3 4 4 5 6 5-10
33-60 4 4 5 6 6 5-8
61-100 5 5 5 6 7 5-8
101-200 6 6 6 7 7 5-8
) A0 G$ I5 k2 j4 H' j当D＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。


9 h4 g2 a1 w( e
) B3 W$ {* ^8 R) |( K6 O! ~
毛坯加工余量表（三）
Ⅱ：圆形锻件类（不需锻件图）
(1)不淬火钢表面粗糙度在▽ 以下无公差配合要求者，例如：固定板、退料板等。
（毫米）
" C* U, _  z; S4 W! }$ q工件直径（D） 工 件 长 度 L
8 g6 U$ y! ], S＜10 11-20 21-45 46-100 101-250
- k4 ?2 g5 p, @) a2 @) k- i! d直径上加工余量 长度方向上余量
150-200
5 5 5 5 5 5 5 6 5 7
  o0 x+ y/ f" }9 C) r201-300 5 6 5 6 5 6 5 7 6 8
' X. v# w, T' x7 x. T301-400
5 7 5 7 5 7 6 8 8 9
, r3 h$ g& q/ @" C" c401-500
% H/ v% v( A7 [2 n, N* {8 o7 8 5 8 6 8 7 9 9 10
501-600
' q3 ]3 N8 Y" f# J( k. K6 d$ |1 u7 8 6 8 6 8 7 10 10 11
3 u% E- e4 V4 o% |2 c7 R注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
  |6 d/ ~8 `% a! R0 j
- v6 ^- o6 r, v3 J! ]% K% y. A/ n
" Y) X# i/ S+ F& B5 O3 `" c
0 U$ W  Z) z7 {, W毛坯加工余量表（四）
Ⅲ：矩形锻件类：
3 I& b. z0 D, ]4 f/ v表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
0 I4 ^  _0 o3 F6 k( D2 p, J
' Q$ I1 R) Q5 U. H: ?; E  J3 I8 _工件直径（D） 工 件 长 度 L
+ w& f! F, l$ A3 u3 l: l6 v≤100 101-250 251-320 321-450 451-600 601-800
长度上加工余量2e
+ R9 }! @; O5 r5 6 6 7 8 10
' c. @' y* _0 {工件截面上加工余量（2a=2b）
! r3 C4 e. t, N+ ?≤10 4 4 5 5 6 6
7 t+ D7 [! _+ c* V/ Y- {11-25 4 4 5 5 6 6
( \# `' j: ]; Y! O- U26-50 4 5 5 6 7 7
51-100 5 5 6 7 7 7
; i* s6 E2 }+ W# C, g101-200 5 5 7 7 8 8
201-300 6 7 7 8 8 9
301-450 7 7 8 8 9 9
451-600 8 8 9 9 10 10


* k2 L  {* ^1 O+ E
' X; L7 u9 V1 w
/ w  P# C5 [3 m6 b" G6 Z平面、端面磨削加工余量表（五）
' o, D  |' A2 B0 I一、平面
) L7 g3 `0 W9 E9 q4 u+ B# O3 `$ i平面每面磨量
宽度 厚度 工件长度L
＜100 101-250 251-400 404-630

& E: U9 m$ \+ x: s/ \＜200 ＜18 0.3 0.4
19-30 0.3 0.4 0.45
31-50 0.4 0.4 0.45 0.5
& e+ l9 \- C+ g) I6 _; X' {＞50 0.4 0.4 0.45 0.5

5 O8 f. q: d. h  g( y  e＞200 ＜18 0.3 0.4
19-30 0.35 0.4 0.45
31-50 0.40 0.4 0.45 0.55
＞50 0.40 0.45 0.45 0.60

二、端面
% h7 K4 d! c/ M9 I; Q2 ]  Y端面每面磨量
D 工 件 长 度 L
0 G" R2 G! W+ x1 q/ G- o. b＜18 19-50 51-120 121-260 261-500 ＞500
" z4 t+ H' F* z/ K) A＜18 0.2 0.3 0.3 0.35 0.35 0.5
8 @  n$ b6 t/ U8 [( d19-50 0.3 0.3 0.35 0.35 0.40 0.5
3 H5 h! x# H3 W6 O) E5 w$ W51-120 0.3 0.35 0.35 0.40 0.40 0.55
121-260 0.3 0.35 0.40 0.40 0.45 0.55
8 [! M+ R  d  ~6 y& j5 h7 L; i- \261-500 0.35 0.40 0.45 0.45 0.50 0.60
4 j& g# `" n% x' N, I) S＞500 0.4 0.40 0.50 0.50 0.60 0.70
, y/ c" j' a& ^. l5 `: {6 t1 x; P( _注：
本表适用于淬火零件，不淬火零件应适当减少20-40%
粗加工的表面粗糙度不应低于▽
如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20%
. v0 D6 O; h! W: B2 V
% t1 U" D$ P% o6 x! y4 |
环形工件磨削加工余量表（六）
* b- J1 P/ z; M' e
! K/ o, [. u: [工件直径
mm 35、45、50号钢 T8、T10A钢 Cr12MoV合金钢
外元留量 内孔留量 外元留量 内孔留量 外元留量 内孔留量
* X! d( d) X$ y2 w8 x% n0 }* J6-10 0.25-0.50 0.30-0.35 0.35-0.60 0.25-0.30 0.30-0.45 0.20-0.30
: V: m3 Q$ g2 x" y+ x7 V; t  ~0 b1 b11-20 0.30-0.55 0.40-0.45 0.40-0.65 0.35-0.40 0.35-0.50 0.30-0.35
21-30 0.30-0.55 0.50-0.60 0.45-0.70 0.35-0.45 0.40-0.50 0.30-0.40
31-50 0.30-0.55 0.60-0.70 0.55-0.75 0.45-0.60 0.50-0.60 0.40-0.50
51-80 0.35-0.60 0.80-0.90 0.65-0.85 0.50-0.65 0.60-0.70 0.45-0.55
81-120 0.35-0.80 1.00-1.20 0.70-0.90 0.55-0.75 0.65-0.80 0.50-0.65
121-180 0.50-0.90 1.20-1.40 0.75-0.95 0.60-0.80 0.70-0.85 0.55-0.70
181-260 0.60-1.00 1.40-1.60 0.80-1.00 0.65-0.85 0.75-0.90 0.60-0.75
8 t' N5 z; X3 P4 w) v: N% \) O8 n注:
φ50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限
& v% k: g, G3 [5 T4 n3 {φ50-φ100，壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限
! z" x: r/ ]2 p5 Z! b1 J6 J  pφ100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限
- u" M" {" ^0 j长度超过以上界线者，上限乘以系数1.3
加工粗糙度不低于▽，端面留磨量0.5
! N# H+ q5 F! u* e+ `* R
2 S" Y! }) \: b, ]9 K
( m8 C0 ?' H# j& {% Y: ?φ6以下小孔研磨量表(七)
材料 直径上留研磨量(毫米)
1 ]: _& S2 }! u7 N8 h钢45 0.05-0.06
T10A 0.015-0.025
Cr12MoV 0.01-0.02
# g2 e. S; ~8 B9 q% U  g0 f$ v
( H' ?6 H, I) I  g3 O! @- _  X注:
! C  @7 F* T5 d9 I( o) s本表只适用于淬火件
应按孔的最小极限尺寸来留研磨量
* ~, w' g0 F, k3 A5 v8 ~淬火前小孔需占铰粗糙度▽以上
+ R1 h3 e' u3 B当长度e小于15毫米时,表内数值应加大20-30%
' D* W: X1 [* T! r
导柱衬套磨削加工余量表（八）

' ?3 ~& T/ W4 Q' Q" F  o衬套内径
与导柱外径 衬 套 导 柱
外元留量 内元留量 外元留量
- L% p1 v* b2 E25-32 0.7-0.8 0.4-0.5 0.5-0.65
40-50 0.8-0.9 0.5-0.65 0.6-0.75
* [" |" t2 @) w$ w60-80 0.8-0.9 0.6-0.75 0.7-0.90
3 {# a  d, x0 G100-120 0.9-1.0 0.7-0.85 0.9-1.05
! K0 y8 I* e/ ~: X. r- {8 ?2 c
6 g0 T: ~- o& H6 X* A" m' W  S! e

镗孔加工余量表（九）
加工孔的直径(mm) 材 料
& o' b( E# i8 F5 ]' C) l- X5 |) c轻合金 巴氏合金 青铜及铸铁 钢件 细镗前加工精度为4级
加 工 性 质
粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工
直 径 余 量(mm)
4 t/ i4 K- [$ q7 O7 E/ i≤30 0.2 0.1 0.3 0.1 0.2 0.1 0.2 0.1 0.045
31-50 0.3 0.1 0.4 0.1 0.3 0.1 0.2 0.1 0.05
% q4 a$ _( T2 y* H+ H/ \3 U51-80 0.4 0.1 0.5 0.1 0.3 0.1 0.2 0.1 0.06
81-120 0.4 0.1 0.5 0.1 0.3 0.1 0.3 0.1 0.07
& p# Y4 q. A- q  Q) y121-180 0.5 0.1 0.6 0.2 0.4 0.1 0.3 0.1 0.08
0 i9 H7 o6 y" }+ A8 u+ c181-260 0.5 0.1 0.6 0.2 0.4 0.1 0.3 0.1 0.09
9 g! R& w7 Y. {3 p* f261-360 0.5 0.1 0.6 0.2 0.4 0.1 0.3 0.1 0.1
; {) k8 l# w; m3 G附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。

  [能制成表格形式就更好了]

[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2006-12-4 21:57 编辑 ]

lv2006

谢谢高手们指教