检查模具的重点

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检查模具的重点
3 p; }  a7 o* f5 p, H% T/ H5 v检查模具的重点

模具设计点检表
7 K+ C, a2 ~9 `. ~  展开图
+ `) |6 m0 y. E+ S2 t( g" s  1.检查产品图是否有做不到的尺寸
  2.检查产品三视图是否对齐,有无重要错误
' M6 h* Q0 S0 {3 A* E$ S) J  3.展开图是否按产品图公差放到位
4 J& z& H* ~. V7 {1 @0 c  4.展开图补偿系数是否合理
  5.展开图是否注明材质规格,毛边方向及片纹方向
  6.展开图是否注明展开和素材尺寸
% r, I3 i+ c; R/ N  m( y; Q7 h; U
5 G7 Z. d7 C1 p, @) q, S1 g( ~' s* R  工程图
  1.工序安排是否考虑产品图公差要求
5 Q. J5 W' ?4 i' T  2.工序安排是否考虑对产品变形的影响
7 A: C' [. C1 a2 {+ ~' ^  3.工序安排是否考虑对后续加工的影响
/ e, }. p8 k4 K. d* m  4.工程图是否注明工序数及工程内容
  5.工程图是否注明材质规格,毛边方向,冲床吨位
  6.工程图是否用颜色.线型或图层区分,有无侧视图

& ]% V0 t3 O3 ?% Q  备料图
  1.模板名称,尺寸规格,数量是否统计完整,合理
  2.标准件名称,尺寸规格,长度数量是否统计完整,合理
; y1 [* J- G( }. m. D  3.备料图是否需加工要求
' g4 l9 v7 ~) M6 |. B; M  4.备料图是否有提早发放签收记录
模具图
+ B% l1 b9 n% t% c. Y2 L& ]  1.模具类型,模板大小,材质,热处理,是否合理
1 j$ M, k1 V: e! h/ c/ _  2.材料搭边,送料规格是否合理
9 [9 q: w: B% Q- A  3.材料毛边方向是否与产品剪口或成型工序要求一致
  4.是否注明冲床吨位,闭模高度,开模行程,脱料力
& C! ~, |- t$ v7 E( I  5.送料高度是否合理,料带是否平稳,可否保证送料顺利
, d( u2 Z% Y8 Q( U/ _/ P  6.出料方式是否正确,是否需要加设安全梢,吹气梢
  7.脱料方式是否合理,弹簧力是否足够,是否需用气压
5 \4 Y  k% k* K% t0 N+ ]4 ~  8.模具零件的组立是否方便快捷,装配是否容易拿取
# Z% H# b8 |/ P& B  9.制品的取放是否方便,会否拿不出或碰伤
  10.定料块位置是否正确,有无防呆或影响上模
  11.导柱,导套个数及尺寸是否合理,有无防呆
9 f4 \/ w  k/ ~( }7 Y  12.压料面及避位尺寸是否足够,是否需磨料槽,加限位
9 O: y% w3 M2 w  13.压料块的材质是否合理,要否镶硬料
/ W/ [- v1 }4 o5 F# P3 L; H  14.螺丝.合梢,弹簧位置和数量是否合理
( M' h3 L8 l  C# s% r  15.刀口强度是否足够,有无接刀口
' F  w" V- E; S! X) |6 Q  16.刀口间隙是否有放合理,有无详细注解
5 S) d, f0 H1 c  b& l8 x5 R5 D  17.零件是否需让位,是否导致产品变形,拉花
6 N1 }6 {7 s, W* R, p  18.零件研磨是否方便,修补更换是否容易
  19.零件的尺寸标注是否完整,是否方便加工
  20.零件的整理是否因工序或镜相导致出错
  21.零件的厚度是否正确,加工方式是否明确
. z0 v# O+ l# I" V* h  a  22.图面有无按规定图层线型颜色绘制,以方便检查
6 E: A; j0 h4 A$ q9 _9 l% W  23.图面有无重叠和分板,以方便检查是否画遗漏,错位
  24.图面有无指定存档路径等其他事项
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0 Y& a. d9 M# @  Q1 T& V[ 本帖最后由 sxw68 于 2006-12-1 22:20 编辑 ]