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发表于 2006-11-29 12:29:22
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来自： 中国浙江宁波
3. 1 轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦净。经过
# Y) N* B; N$ E3 a1 ?% Q热处理的工件，须修好中心孔，精磨的工件应研磨好中心孔，并加好润滑油。
" h) P! y6 q3 a5 U* n6 l% i, I3. 2 在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖轴线重合。7 _* T; z- x: F1 A; o7 J3 {
3. 3 在内、外圆磨床上磨削易变形的薄壁工件时，夹紧力要适当，在精磨时应适当放松夹紧力。
- R, l& _; W+ J2 g3. 4 在内、外圆磨床上磨削偏重工件，装夹时应加好配重，保证磨削时的平衡。4 ~4 d: B; A" u6 d0 S3 E. r8 Z
3. 5 在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时，其顶紧力应适当，磨削时还应根据工件的涨缩情况调 n1 q3 h& S# J2 T0 U
整顶紧力。
" m2 W; V; U5 v3 t# y) Z1 `3. 6 在外圆磨床上磨削细长轴时，应使用中心架并应调整好中心架与床头架、尾座的同轴度。; a6 w5 k5 e# P3 |# Y
3. 7 在平面磨床上用磁盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置增加挡铁，以防磨削时
$ ?8 \; K7 [; z4 U工件飞出或倾倒。
1 b( W: `, _: g4 M4 砂轮的选用和安装
7 M o2 ?# x, ^1 F8 k, g4. 1 根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理选用砂轮牌号。" r) d. A. {( l) u$ u
4. 2 安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不平的法兰盘，并应在法兰盘与砂轮之间放入橡皮、牛皮1 d0 [* o- N) e( h" a1 M! M/ W
等弹性垫。1 U; N& y) ^' c' F. F' Z
4. 3 装夹砂轮时，必须在修砂轮前后进行静平衡，并在砂轮装好后进行空运转试验。4 Y4 V' ^9 x: T0 a8 i6 C" X
4. 4 修砂轮时，应不间断的充分使用冷却液，以免金钢钻因骤冷、骤热而碎裂。
; R: Q- }, u; s7 t' p5 磨削加工( g1 c% y0 t8 N7 B" Q9 D& S6 T
5. 1 磨削工件时，应先开动机床，根据室温的不同，空转的时间一般不少于5 min，然后进行磨削加7 w& j% G; V8 h
5. 2 在磨削过程中不得中途停车，要停车时，必须先停止进给退出砂轮。# Q0 w! M) B# E: w' X
5. 3 砂轮使用一段时间后，如发现工件产生多棱形振痕，应拆下砂轮重新校平衡后再使用。1 K6 _; ^, g! c6 Z7 g
5. 4 在磨削细长轴时，不应使用切入法磨削。
6 j/ ?# z0 ]% D7 o) T* O5. 5 在平面磨床上磨削薄片工件时，应多次翻面磨削。
% D( W/ H3 n3 x* F% J5. 6 由干磨转湿磨或由湿磨转干磨时，砂轮应空转2 min左右，以散热和除去水分。
0 u7 N; J0 o2 X5 [5. 7 在无心磨床上磨削工件时，应调整好砂轮与导轮夹角及支板的高度，试磨合格后方可磨削工件。
4 `; k4 x; S4 f; }5. 8 在立轴平面磨床上及导轨磨床上采用端面磨削精磨平面时，砂轮轴必须调整到与工作台垂直或与0 V3 o. D" }# P
导轨移动方向垂直。
4 T; X1 C+ ]5 [2 d7 X5. 9 磨深孔时，磨杆刚性要好，砂轮转速要适当降低。9 U. d+ R, L8 J
5. 10 磨锥面时，要先调好工作台的转角；在磨削过程中要经常用锥度量规检查。3 T1 b5 a3 J3 T7 S& a( G# f
5. 11 在精磨结束前，应无进给量的多次走刀至无火花为止。 |
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