无损检测

小树

怎么没有同志说说无损检测的呢?
我也只刚开始接触

mysuncool0315

有对铸件进行超声检测的朋友吗？谈谈遇到的实际情况，容易测准吗？

JINZHONG

磁粉和着色在相应的适用范围内,是相当准确的,而且也相当直观.超声在铸件检测也应用很广,但要求探伤员有相当的探伤经验和必备的铸造知识.

redrose88

磁粉和着色检测容易使用和判断，超声检测把握不好

小树

用磁粉是要厚工件,且较规整的,着色就只是表面的了,超声波的我只在不是很重要的焊缝上用过,多数还是用射线的,这比较直观.在便于以后查询这一点上,好像只有射线的了

jianghuamh

探讨一下你用射线的具体操作方法  能介绍你的产品焊口的性质 你探伤用的射线源的种类 及你周围的环境么

wxk

我们公司使用的是磁力探伤 ,主要用来检测是否有裂纹,感觉还行,基本上裂纹都能检测出来.

小树

我们是锅炉生产厂,材料就20#和20G的,多为管子对接接头.其实探的也不多,就X射线.

guoyugy

对于管子的对接接头,一般采用100%X射线探伤

小树

你也做过管子的?
我们是两个方向,双壁双影.
拍过27,34的管子吗?前阵子我拍一个27的管接头,拍了七八次才好.

jianghuamh

周围环境你还没介绍呢

小树

直径27的无缝钢管,氩弧焊对接接头,用X射线,双壁双影,拍出来老是重影了,三个人在那儿位置调了七八次,才差不多了

小树

还不太明白你说的环境是指什么，我们用X射线，差不多都是在探伤室里的

天外飞牛

我们公司也是用x射线探伤机探伤，２０％，三及合格，有单壁单影的和双壁单影．大多数时候是在探伤室里探．如果设备太大就要夜间在车间里探．我们主要焊的是２０g的和q２３５的厚度从８mm之２５mm，如果太厚探伤机就照不偷了，３０nn以上的用超声波．

小树

现在工厂里这种不100%探的都差不多瞎搞的,若这个真的是完全按规定做的话,10%20%还不如100%来得直接.不全探的时候,焊工焊接时定然不会那么用心,完全按规定做的话,一返再返就是100%了.

rockmissionary

铸件的超声探伤不像普通钢那样信手拈来
3 H& z9 D6 M# _& W选择适当的探头是首要的
合适的频率、尺寸
- F6 @4 O0 }" P4 A) t/ A有的时候也不是普通概念上所说得那样：
5 y( b7 o2 d9 |4 a- N& S铸件这种高衰减率类材质适宜使用低频探头，不试不知道意识吓一跳，有的时候高频的反而比低频更适合
铸件表面的粗糙度、规整性都较差，探头的尺寸也要适合，不能太大，注意耦合效果
也不能太小，否则高衰减过后的接收信号会不如人意，增益则更是使波形杂乱，给辨别造成麻烦。
总之最好是先用相同材质做个试块试验一下为好
5 f" q8 ], N( U# b试块是早晚都得用到的嘛

折桂使者

选用规则：
射线和超声检测主要用于承压设备的内部缺陷的检测；
) I2 L% U0 U) A/ v磁粉检测主要用于铁磁性材料制承压设备的表面和近表面缺陷；
2 a1 A4 A' G' a. I  C8 l$ j0 u# @渗透检测主要用于非多孔性金属材料和非金属材料制承压设备的表面开口缺陷的检测；
涡流检测主要用于导电金属材料制承压设备表面和近表面、缺陷的检测。

haotian1973

我是电厂的，对于直径在89以下的小径管一般用射线进行检测，而直径大于89的管道一般使用超声波进行检验，大径管弯头一般使用超声波加磁粉探伤。

fenqi

推荐红外线检测焊缝仪器及使用心得。

myway198

我也用过磁粉探伤，用来探35MN铸件的表面裂纹，是手持式的，挺好用的，不过国内的磁粉和反差剂不太好用，一般用棒子和鬼子的

blackbird

比较昂贵的有工业CT，探伤能力相当强，但是太贵。
X射线机由于能量低，所以照射能力有限。

小树

棒子是那个东西啊?请告知,谢

小树

γ的可以啊比X利害多了

jiwanglin

目前,机械行业所用的无损检测方法较多,如:超探、磁探、射线探伤、渗透探伤、涡流探伤等。每种探伤有各自的使用范围。有根据具体问题具体分析、具体使用，但依本人意见，任何探伤方法都有不足，在对具体工件进行无损检测时，只有用不同的方法检测后，得到的结论才应是合理的结论。