德国铸造工厂介绍及我国铸造的发展方向

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德国铸造工厂介绍及我国铸造的发展方向

一、德国5家铸造工厂介绍

1．福士科德国公司。位于德国杜塞尔多夫附近，是生产保温发热冒口和金属液过滤片的专业厂，该厂1983年开始生产这类产品，有20年的生产历史，据介绍，其产品供应全球铸造业，其份额占60%，工厂有80人，人均年销售额约折合人民币100万元，生产车间全部为自动化生产线，①发热保温冒口，按不同的规格有四条生产线生产，其特点是发热材料配方是它的专有技术，另外冒口内部形状的设计很适合铸造厂的需要。②泡沫陶瓷过滤器，有两条生产线生产，用泡沫塑料做原形，浸入耐火浆料，再进行烘烤，全部是自动化生产。③直孔式过滤片，有一条自动化生产线，像做蜂窝煤一样压出各种规格的过滤片再进行烘焙。该厂的产品适用于铸钢、铸铁和有色金属的铸造，品种规格十分齐全。

2．Striko公司。位于德国科隆附近，是一家生产铝合金熔化、保温炉的专业工厂，有40多年的历史，有两处生产厂地，工厂的设计部门是他们最重要的部门，可以根据用户的要求，如加料、预热、熔化、保温、除气、出炉等环节独特的要求进行独立的设计，以满足用户的要求，熔化设备为煤气作燃料，也有用电热方式进行保温的，设备的制造主要是炉壳构件和炉衬的制作，在炉衬制作上很讲究，发展有该公司自己的专利技术，炉衬寿命一般使用5～7年后才进行维修，使用12年后进行大修。生产的最大的铝合金熔化炉为20t，公司十分重视售后服务，用户档案保存得十分完整。近年来销售到中国的铝合金熔化炉有40多台，哈尔滨的东安和长春一汽均有该公司的设备。

3．MONANA压铸厂。位于德国斯图加特附近，是压铸机生产企业富来公司推荐参观的工厂，该厂有8台富来公司生产的冷室压铸机，主要设备都是450t以下的压铸机,同时还有加工中心为主的机加设备，对压铸件进行后续加工，以铝合金零件向外销售，因此压铸件的附加值大幅度提高，该厂有80名员工，年产量为1300吨/年，而年销售额达到1500万欧元/年。

4．富来公司，是一家德国压铸设备制造企业，位于德国斯图加特附近。该公司的有冷室式压铸机制造厂和热室式压铸机制造厂，两个厂分别建在不同的地区。公司共有员工380人，主要从事冷室式压铸机和热室式压铸机的研制，开发和生产制造，尤以800吨以下的冷室式和热室式压铸机制造见长。冷室式和热室式压铸机生产线以高档的机械加工中心为主导，加工精度高，是我国压铸机生产厂所无法比拟的。800吨以下冷室式压铸机和热室式压铸机，已经占有欧洲市场的50%以上的市场份额。尤其引人注意的是，该公司近年开始向大型压铸机领域拓展，其生产的1600吨冷室式压铸机充分显示了该公司开发的大型压铸机的设计理念与制造实力。该压铸机无论从机械运动，液压装置及监控测量装置基本实现了分体设置，便于操作，体现了现代压铸机发展的先进方向。可以预计，该公司将会逐渐成为国际大型压铸机市场的重要竞争力量。

5．DüKer公司。位于德国法兰克福附近的一个小镇上，有500多年的历史，初期是生产火炮的工厂，后来做铸管，并有数百年的历史。该公司现有两个生产工厂，一个工厂是用离心铸管机生产Φ250以下的球铁铸管。还有一个是生产球铁管配件即各种异型管接头和附件的工厂，同时也生产球铁的阀门。工厂有一条BMD高压造型线，砂芯为冷芯盒制芯，熔化是在15T/h的无焦燃气冲天炉中熔化，冲天炉的铁水出炉温度达到摄氏温度1400度以上。再转入感应电炉中提温，保温，调整成分。由于铁水含硫低，球化剂加入量仅为1%（球化剂中含镁为5～6%）。落砂、清理、抛丸等工序均在一条机械化生产线上进行，铸件落砂后，用机械手从落砂机上取出。铸件飞边的修整为人工。铸件全部进行水压试验，铸件废品率为3%，其中因铸造原因渗漏的约为1%。铸件生产出来后对法兰平面和孔进行机械加工，加工设备全部为自动化的专用机床，加工后的铸件除一般铸管附件外，还要对管件的内衬进行处理，如搪水泥内衬或塑料内衬，最高级的是一种兰色的耐酸涂层，但这是他们的专有技术。该工厂生产的全部是成品铸件，因而附加值大幅提高，这个厂年产管附件及阀门15000t/年，销售产值1.5亿欧元/年，每吨成品管件平均价格达1万欧元。全部员工仅为500人，劳工多数为外籍工人，人均工人工资1800欧元/月，除去税收、保险等实际收入约1200欧元/月，工人工资支出仅占销售的15%以内。由于其产品品种多，设计先进，质量好，得到世界各地用户的欢迎，因此他们并不怕低价管配件的冲击，而其主要竞争对手是日本，他们每年也从中国进口一些铸件，仅占本公司产量的5%左右。用于铸管的离心浇注机和无焦燃气冲天炉是这个公司的两项技术结晶，在他们的两个工厂中应用效果十分好，因此也将这两项技术作为商品输出，我国有数个工厂购买过该公司的离心浇注机，最近他们正帮助俄罗斯建一座无焦冲天炉。

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二．我国铸造的发展方向
1．提高出口铸件的档次和品质是我国铸造业今后的努力方向。目前，复杂大型的压铸件和精铸件全部是发达国家的产品，我国基本上都是一些低档次的铸件，其优势仅在价格上低廉，这仅仅只能作为我们进入国际市场的开端，从长远和利益角度看我们必须进入高档铸件的竞争行列，从目前国际上，先进的铸造工艺、设备、材料和检测手段来看，我国铸造业不论硬件还是软件水平都比较落后，我们不能满足于现在我国低廉和充足的劳动力资源，而应加大硬件的投入和先进技术的引进。如DüKer公司，一吨球铁成品管件售价近1万欧元左右，是我们国内不敢想象的，这就是他们的先进的设计，过硬的质量和优秀的品牌以及完善的服务带来的效益。

----2．我国的专业铸造厂要从单纯铸造毛坯转向生产成品零件，才能提高产品价值。发达国家的铸造厂都有很现代化的加工设备，如加工中心等，对铸件进行最终的加工，用户只需直接使用或装配使用，它符合当前市场的需要，同时又提高了铸造厂的效益，目前国内许多铸造厂的铸件质量虽然不错，但没有先进的加工设备和铸件的后处理条件，所以只能当作低价的毛坯出售，这是十分可惜的。

----3．我国的铸造材料进入国际市场的形势看好。国外的铸造厂，对优质低价的铸造材料必感兴趣。由于我国资源丰富、劳动力成本低，还有许多有特色的铸造材料应该通过这类专业展览会走向国际市场，如果我国的铸造材料能进入国际市场，也必将提升其质量水平，这对我国本身的铸件水平的提高也是一种促进。

----4．目前，我国的铸件年产量已经达到1500万吨以上，而铸件出口量不到150万吨，也就是说，我国铸件出口量还不到年产量的10%，这个数值远远低于欧洲一些发达国家的铸件出口比率。例如，德国是西欧的主要铸件生产国之一。以1996年为例，铸件年产量为323万吨，当年铸件出口量达到75.2万吨，占其总产量的23.4%。可见，我国铸件出口与发达国家比较，还有相当大的空间。进一步开拓国际市场，在今后一段相当长的时间内，是我国铸件生产的重中之重的大事。

quweiping

很有道理，不过德国的金属加工技术不是几十年的功底，要想赶上还要时间。

mmtqw

很有道理，不过德国的金属加工技术不是几十年的功底，要想赶上还要时间。

guoqiang

楼主有图片吗
8 a1 T) T. k- v那样才很直观的从生产的现场就能够看出来呢！

myway198

有所启发，不错的观点