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发表于 2006-11-14 15:20:49
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来自： 中国浙江台州
我曾经接受过质量工程师方面的专业培训,第一天讲师为了说明全检也会有不良时,讲师给我们作了一个游戏:让我们数一编文章中A及a的个数,(正确答案A只有2个.a直到现在我也不知道到底是多少个),最后我们数完后将答案写在纸上,你知道吗?10个人的答案有7种.(35,38,34....).我想楼主应该明白全检不可靠的道理了吧?2 ^' T: |) a: Y1 W( j" X9 H% ~
/ \2 \. e) a+ R* |! C" ]' h! t百分百全检是哪个工序?全检到OQC抽检还有工序吗?
. m( ?9 Z# |0 V8 Y不良的现象,原因是什么?还有,你们是做什么产品的?针对什么全检?如果信息不全的话我想大家很难帮到你.
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建议:1,首先使用柏拉图分析不良原因,看不良最多的是什么.
. `* g w9 n2 C( N& B* W 2.寻找改善措施.确认效果
. m" c7 A: s+ U$ t: ~( h7 R 3.如果是使用机器全检,建议对机器全面检查,可以将缺陷样件(也可以是人为造的,总之想到什么缺陷就放进去,看是否可以检测出来).还要注意机器检测出缺陷样件的联系性.如是人为外观全检,那么不可能是100%.只能通过检验环境改善(比如,灯光,治具,温度).另全检员工的情绪也要控制.
3 x" x" R& |$ Y, n& j 4.注意内部运输,包装等; k6 m, H8 |7 j4 ?) _
5.不良品的区分,标识等必须明确,以免把不良品流出.2 u" c: ]2 N5 C3 }" P- }1 \! L
6.规格是否统一(我想有很多不良是到客户手中发现的,内部检验标准>出货检验标准>客户标准)3 |- A, x; s; d2 i
7.检验员的培训是否到位(外观等可以用缺陷样件对比).: o! ?# E9 p$ _3 G) g: d
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发表于 2006-11-11 18:21:33
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