防腐蚀涂料的作用及影响因素

ajhtiger

1、作用
8 _4 |/ V( m! L) K3 q(1)屏蔽作用。漆膜阻止腐蚀介质和材料表面接触；隔断腐蚀电池的通路，增大
了电阻。
9 C6 b: O( z0 @6 W(2)缓蚀作用。某些颜料，或其与成膜物或水分的反应产物，对底材金属可起缓
: F! W% K- y  X) O蚀作用(包括钝化)。
* ^6 |+ R+ }( s6 y* B& ?: F( T& ^(3)阴极保护作用。漆膜的电极电位较底材金属低，在腐蚀电池中它作为阳极而
“牺牲”，从而使底材金属(阴极)得到保护。
2.涂料成膜物质的影响
防腐蚀涂料的成膜物质在腐蚀介质中具有化学稳定性，其标准与成膜物质的组成
% D* @! n" [5 D3 B# [" m$ J/ B% S和化学结构有关。主要是看它在干膜条件下是否易与腐蚀介质发生反应或在介质中分
0 E$ M" a- C- T5 t7 |解成小分子。无论从防电化学腐蚀还是从单纯的隔离作用考虑，防腐蚀涂料的屏蔽作用都很重要，而漆膜的屏蔽性取决于其成膜物的结构气孔和涂层针孔。水、氧和离子对漆膜的透过速度是不同的。水的透过速度远远大于离子。氧的透过比较复杂，与温度关系很大。水和氧透过漆膜后可在金属表面形成腐蚀电池。离子透过漆膜较少，可不考虑它们对底材金属的直接作用，但会增加漆膜的导电率。当成膜物结构中分子有较多的官能团时，漆膜的结构气孔少，并且在成膜过程中能彼此反应，形成交联密度高的网状立体结构，从而增强涂料的防腐蚀性。漆膜的物理机械性能在很大程度上影响到防腐蚀涂料的防腐效果。它们与成膜物
的分子量、链节、侧基因等有关。
3.颜料、填料的影响
4 B, {$ k+ S& r3 d6 d% a: G在涂料中着色颜料起着色作用；体质颜料则用来调节漆膜的机械性能或涂料的流
) s3 N% N0 d5 \动性。对于防腐蚀涂料，除了上述两种颜料外，还加有以防腐蚀为目的的颜料：一类
是利用其化学性能抑制金属腐蚀的防锈颜料；另一类是片状颜料，通过物理作用提高
涂层的屏蔽性。防锈颜料又可分为碱性颜料、可溶性颜料和金属粉末颜料三种。
(1)碱性颜料。碱性颜料与油性类成膜物反应可生成金属皂，如红丹、一氧化二
/ z8 E* O* ?: ]2 ]4 A; ?0 v铅、氰氨化铅、碱式铬酸铅、铅酸钙和碱式硫酸铅等。金属皂与水接触后，其分解物
+ R+ K+ j! {7 d$ Y可起到缓蚀作用。另外，生成金属皂的漆膜提高了对环境的屏蔽作用。碱性颜料使漆
% o# X, C8 d$ q& J& r膜和金属的界面保持微碱性，也起到防蚀作用。
4 \( i6 g! {7 s: d0 x- A! }(2)可溶性颜料。通常为铬酸盐颜料。这些颜料与水分接触后溶解出铬酸根离
- \0 x" g8 ~% @" J子。铬酸根离子具有强氧化作用，可使金属表面钝化，从而起到防蚀作用。
$ J- V$ m' P( c" c(3)金属粉末颜料。广泛使用的金属粉末颜料是锌粉。富锌涂料干燥后的涂层主
要由锌粉所组成。在锌粉颗粒之间以及底材和锌粉之间保持直接接触。当水分浸入涂
$ _& W' @% A/ r2 T/ I! w6 t层时，就形成了由锌粉和底材钢板组成的电池。电流从锌向铁流动，从而使底材受到
& u% `/ }! L3 o( j阴极保护。此外，锌的腐蚀产物附积在锌粉间和钢铁表面上，使涂层的屏蔽作用得到
$ S  e4 ^+ I  e6 A; k了加强。片状颜料在涂层中能屏蔽水、氧和离子等腐蚀因子透过，切断涂层中的毛细孔。
互相平行交叠的鳞片在涂层中起了迷宫效应，延长腐蚀介质渗入的途径，从而提高涂
层的防腐蚀能力。主要的片状颜料有云母粉、铝粉、云母氧化铁、玻璃鳞片、不锈钢
鳞片等。
除了成膜物和颜料外，防腐蚀涂料的其它组分，如填料、助剂等也必须具有较好
- O1 y8 K9 ?  Z7 O: d的化学稳定性。

sunrisek

这个“金属皂”怎么解释？可以给点详细的说明吗？多谢。
另外，碱性燃料都含铅，而铅是有毒性的吧。