ug全三维模具设计步骤
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第一步: 接受定单,检讨制品(某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提)
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6 b& \/ D2 ]# g+ S/ m |; n, A 这一阶段有些是必须的.
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( P: S" Z; W, u4 I. w- L 1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的8 |9 O: {& o( t8 O" _
( {- \; k; E7 S% Q5 \, {* T 2. 制品图上有公差的尺寸需要确认 z2 @( Y9 M8 ?( ]& i& h
/ a/ f& z1 d: A1 e: N) \3 \ 3.收缩率确认(一般由客户决定)
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+ o1 |3 e- E& Q 第二步:构想阶段. t5 A! B+ F& P9 D
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该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细
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+ \0 x' I; m( _" |& w 在这一阶段必须要做的是:2 [1 ^8 [: T: L: [5 K. d. j% i
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1. 确定制品部大致的结构
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2. 确定模架的大小,结构
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/ ]5 x7 _% o- F5 q/ N 3. 收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式..........3 \7 Z) w R2 b& D; G+ B2 y, D9 J
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4. 确定分型面,浇口位置,顶杆位置等2 M% L) g6 z( ^5 o- r3 @
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5. 将方案发客户确认% ~: u/ v1 v+ }
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第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右)
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7 f- G, i* t+ q4 ` 这是最主要的,最花精力的阶段." p5 }( f* ]8 Y/ [
: X7 R9 o6 T; ?5 W 一:首先要根据制品图画出制品的三维# Q$ p" g$ Z A
% @* M5 v+ `9 W0 q; G% O 这是模具设计正确的前提' z( x5 L3 {5 r0 g" A0 j5 j
; W1 ~+ V9 R+ I: q, E2 o 二:制品部的3d设计
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6 V% V1 X) D3 [3 j/ n 原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品
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这一部分最花时间,占模具设计的50%左右
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三:模架3d设计" c: z( v9 E# K3 E6 \9 Q) u
3 w4 z; v0 I a* |1 U* O 一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板
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第四步:3d的检查,check0 i$ N3 T+ u. q2 e+ L1 z- u
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这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题; _" c3 ~+ u+ d0 K$ S
& s3 s( l6 o! s `% k0 x 第五步:二维出图(占20%)+ I6 C1 ~/ h* ]
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所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据.: u% d3 a% t, t- V% K9 q% `
& }/ {# W: t- E$ I3 e 图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用.& C4 Z: z1 K9 A; x4 A5 i
' l' F' _* ^' L4 e" B, B 第六步:统计list
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制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...)
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. o4 e% @" f7 t5 r( I& F 第七部:制作组立图
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0 \! f$ z: Y$ S( V9 y 以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等); b$ x$ k6 c+ k9 k9 a1 D, N" b4 f
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第八步: 编程加工
发表于 2006-11-8 19:40:10