ug全三维模具设计步骤
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* N% q* I7 D& N6 Z第一步: 接受定单,检讨制品(某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提)) M, n" h+ c* o6 o
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这一阶段有些是必须的.
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! m7 E; k0 V& e% k3 x 1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的
3 K/ \: Y/ {8 X, v/ s+ Z) m3 {- q7 ?4 u, ]
2. 制品图上有公差的尺寸需要确认' z* E( ]1 W# T6 f# C) \/ b1 N
( d# d8 v1 C ~2 o* {" }
3.收缩率确认(一般由客户决定)
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, z8 x Z |0 ~ n/ o+ a 第二步:构想阶段; k& Q( V2 [+ Y* U. |
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该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细
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在这一阶段必须要做的是:. ?* ]+ v. \) o- l3 \
9 s) v& M6 P+ _9 E. o7 p 1. 确定制品部大致的结构
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2. 确定模架的大小,结构 ( b" W) Z) T5 h. X
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3. 收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式..........5 ]. A% \( \/ @0 F, H; Q
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4. 确定分型面,浇口位置,顶杆位置等4 N9 P( e2 |2 G5 B( d7 N
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5. 将方案发客户确认. s3 Y C, M! @0 s2 u& Q- s
+ T& ?, R; H& ~7 c4 { 第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右)
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这是最主要的,最花精力的阶段.0 J. O* r: V5 w
W, O" y( Y( i9 k: Z: s 一:首先要根据制品图画出制品的三维: [/ P7 }, R3 Q, X1 f$ C5 e9 I
K6 V: R. z% o5 d ]
这是模具设计正确的前提
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二:制品部的3d设计
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: i/ g% ~$ t0 c8 N. b6 J: w9 m( ` 原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品
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这一部分最花时间,占模具设计的50%左右2 x8 c9 V% [2 ]5 d6 \+ u9 f
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三:模架3d设计/ X+ q/ L! K% O4 |) {$ U$ |: B6 e
$ k8 t8 l' E: s9 k3 k7 p2 _. D 一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板
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3 t0 ]: n) ^! D5 R' o0 E! q) @ 第四步:3d的检查,check4 z. Q0 ^9 F$ B$ {- r
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这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题. \, g; }0 e F& p' g |3 A1 ]
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第五步:二维出图(占20%)
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9 ^0 |7 R- V# h' c/ G) v: H4 C 所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据.8 \, T% r" {( P& O% Y4 |3 t
- m. E4 }' {1 G1 v2 D 图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用.! t5 p( K( }2 d' v4 Z* [' o
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第六步:统计list) U4 D4 t8 n: O0 J. v- X4 e
+ _% Y$ p9 E; y% w- q, y) _+ K: S
制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...). a- V. l7 t& Q$ E2 i* Q
& D( b9 e- o. z7 B 第七部:制作组立图3 I3 y1 d y& H; m! ], |
- o" ^) A7 J& S# p6 Y/ `$ I 以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等)
) u) o. e. F# s( R7 ]. S6 w8 B8 ~* f: K/ s' o& `! Y+ b% U
第八步: 编程加工
发表于 2006-11-8 19:40:10