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[讨论] HT200的硬度问题

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发表于 2006-11-7 20:42:22 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江西南昌

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我们公司有一个零件材料是HT200,设计要求硬度为HB170-241
! l! z) ~; g1 j5 i6 {# q! Z4 W$ c  W% I/ R+ [; {% n1 B4 l
但是测量每个点的硬度都不一样,有的地方相差好多;
7 ^4 s) m5 H* q* A$ K
- G5 K" N4 M* Q8 s& z( e+ Y24MM厚地方大致为HB155左右,16MM厚大致为175左右,; d% ^: N6 g6 k' N% u

$ S* [" w, v/ Q: v: Y( a- x24MM面加工后表面光洁度很好,而16MM面加工后表面发暗,光洁度差很多;
' ]2 y: ?5 Y/ T: }! u1 J" g
% D5 ~7 K! o. N  A请问硬度和壁厚有什么关系,大致分布状态如何?
发表于 2006-11-7 21:21:09 | 显示全部楼层 来自: 中国河北保定
铸件铸好后,第一道工序退火,不知做了吗
发表于 2006-11-7 21:28:24 | 显示全部楼层 来自: 中国北京

回复 #1 牛人在线 的帖子

硬度与厚度应该没有关系,楼主碰到的情况应该是铸造以及加工所造成的。一般越靠近铸造表面的地方越硬一些,但到8mm后,硬度应该大致相同。
发表于 2006-11-7 21:44:36 | 显示全部楼层 来自: 中国河北沧州
对于铸铁件,铸件壁厚越厚,硬度越底,反之亦然.这是因为冷却速度不同致使石墨化程度不同造成的.

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发表于 2006-11-7 22:55:09 | 显示全部楼层 来自: 中国宁夏银川

回复 #4 JINZHONG 的帖子

4楼说的很对,补充几点:就算同一厚度的不同点的硬度也是不一样的,但是通过良好的孕育可以使得硬度差很小。再就是薄壁处的硬度会很高(因为白口倾向)。不过对于你提供的硬度要求,达到这以范围应该不难。对于你提到的“16MM面加工后表面发暗,光洁度差很多”是因为出现白口(灰白色)所致,这些面也是加工比较困难的面。
发表于 2006-11-8 21:16:29 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
硬度与厚度关系甚密:铸件厚度越大,凝固时间较长。因而硬度下降。
, n! j: B4 c6 H% P. t  S: L解决办法:1。可考虑在厚大处增加冷铁激冷;2考虑改材料牌号为HT250或对熔炼过程中进行精炼,如可调整加入锰铁或铜,只是成本会增加。但若废品下降,综合成本也会降低的。

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 楼主| 发表于 2006-11-9 00:05:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
谢谢各位指教,但我是想看看厚度与硬度关系的大致分布,因为我们一般加工超过了HB210会比较困难,刀具很容易磨损.; z5 q, n# }4 u5 ~7 V
6 f$ c* `* g4 l- t9 N
而硬度低了强度等机械性能达不到要求,面上丝孔在装配过程中达不到拧紧力容易出现拉丝现象!
发表于 2006-11-9 00:38:30 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
补充一下5楼的,薄壁处硬度一般比厚处硬度高,因为冷却速度快,稍微有白口化倾向。但我认为正好和5楼说的相反,薄处白口的因该更加发亮,发白,而厚处颜色更黑,7 @0 c0 `2 w4 W4 s
4 L& l, E, R* [( s) o2 C5 X; f
我估计是加工时的切削速度没控制好,尝试调整加工时道具走刀速度。
$ x3 u, y; D$ G0 [' F但也有可能是石墨组织不好,一般灰铸铁A+E组织是最好的,(特殊除外),看看薄处金相是不是A+E石墨

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发表于 2006-11-16 08:41:30 | 显示全部楼层 来自: 中国山东滨州
大家说的都有道理,薄壁处比厚壁处硬度高.这主要与铸件不同部位的组织有一定关系,冷却快的薄壁处,C主要以渗碳体形式存在,因此硬度要高。
发表于 2006-11-16 13:40:30 | 显示全部楼层 来自: 中国北京

HT200的硬度问题

硬度是由组织决定的.做下金相,如基体珠光体达到90%,170-241HB是有保证的.灰铁件的硬度和强度与壁厚都是有关的,不同壁厚不能要求硬度一致,除非做热处理(去应力处理不算).170-241HB范围很宽了.你现在硬度不够,估计是冷却慢,珠光体量不够.
) Y7 R7 O  v+ g2 |% S' s6 M  @$ A- U" A! R: A% ?& v
[ 本帖最后由 bmei00 于 2006-11-16 13:54 编辑 ]
发表于 2006-11-16 21:24:17 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁
这是正常的现象,在铸态的状态下都这样,要想得到相同的硬度,只能靠热处理的办法,你可以查查热处理的书,做 个适合的工艺,
发表于 2006-11-16 21:29:12 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁
造成这种现象的原因就是因为铸件的冷却速度不同形成的,快的硬慢的软,厚的慢,薄的快,如果要求不严可以通过铸造工艺实现硬度相近,这也是相同的铁水回做出不同牌号的铸铁件的原因
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