结晶器管理规定

th2009

结晶器管理规定
# m8 T0 l" }- L  c2 _, u
一、目的：
为了规范熔炼车间结晶器使用，保证结晶器安全、合理、有效的使用，保障铜坯表面质量以及生产安全，防止出现因管理、维护保养不到位等因素导致的安全隐患，特制定本规定。
二、适用范围：
分厂半连续熔炼炉结晶器的验收、维修维护、报废。
三、职责：
" Q; W' O& g9 O& {7 y1、熔炼车间：
$ a5 w5 w5 L1 S/ h. y1）负责结晶器的编号，建立管理台账，做好定置目视化摆放管理工作；
! A. o& B0 V6 a2 P( d( j) M) d2）负责结晶器过程维护、保养、清洗、定期耐压试验工作；
" t4 u) |2 {3 s% r- x. Z: E9 z3）负责新购结晶器及外协维修结晶器的验收工作；
' Y7 t; a& v) O4）负责办理结晶器报废手续。
2、设备管理科：
; [; u# f5 o# }5 q. a( J3 P1）负责根据熔炼车间提报的采购计划、维修申请单，及时完成采购、维修工作；
2）负责结晶器出现质量问题时与供应商对接质量问题的解决；
3）监督使用部门按要求做好维护维修工作，对违反规定的现象落实处理。
! J1 M" ]1 X4 }# J3、生产管理科：
1）负责对熔炼车间结晶器日常维护保养工作的监督检查；
2）负责对结晶器规范使用情况监督检查，对违反规定的现象落实处理。
7 I9 Y/ p0 s4 |, s% A( W, R8 W' X四、管理要求
1）结晶器的维护保养熔炼车间安排专人负责；
2）所有结晶器都要编号管理；
3）当班班组长根据结晶器使用机台就近划分区域做好定置目视化摆放，所有结晶器摆放需考虑到摆放平稳、易搬运等因素，同时防止运转过程中碰砸现象；
  n: ~# t' W6 d8 V; ?0 A# g+ N4）每个结晶器在使用3天后进行维护保养，累积使用15天后进行一次耐压试验，用自来水打压或压缩空气打压，自来水压力不低于0.3MPa，压缩空气压力在0.35MPa-0.4MPa之间，保压时间2小时；
7 U$ v- O+ A5 b% c5）结晶器每次投用前需检查内腔是否有凹坑、网状裂纹等缺陷，并做好记录；
8 s. [; q8 C+ ~结晶器应严格按照操作规程的规定操作使用。
五、运作流程
1、结晶器验收：
7 v0 ]$ e  I) d+ e1）根据图纸测量结晶器内腔尺寸；
2）查看结晶器内腔粗糙度及镀铬质量；
3）将结晶器翻过来，检查下列项目：
/ t! e  ?# S4 N9 D4 \a、内腔厚度偏差情况；
2 K' f6 d+ m+ z; w8 h8 qb、内腔与底板的配合情况；
6 V; h' ]2 Y# g; c, S6 D4 Hc、底板上出水孔的布局是否均匀；
d、底板上通孔与螺栓是否接触。
7 x0 k! f& K6 u8 R4）根据图纸核对结晶器其他部位尺寸；
5）对结晶器的加工质量要严格把关，影响使用的坚决拒收；
6）结晶器发生质量问题时，分厂需安排取样化验结晶器成份。
: i' G4 N0 v0 l, T2、维修维护要求：
1）对送到维修现场的结晶器询问维修原因和使用缺陷，并作好对应问题的维修记录；
2）新结晶器投入使用前应及时将新结晶器所有零部件拆开，检查结晶器是否有堵塞及加工不到位现象，锉平各零部件的飞边、毛刺；螺孔攻丝到位，清理干净重新组装后备用；
3）新结晶器启用前必须编号，编号不得重复，投入使用时应建立使用档案；
4）结晶器进水弯头要安装到位，不能有明显的漏水现象；
5）结晶器腔内管路要清理干净，出水孔要保证通畅，不能有堵塞；
; a/ m" H% {; [0 g6）清洗结晶器水垢用的磷酸溶液，PH值应保证为1，当大于1时应重新加入新酸液调整，且每个月应捞一次酸溶液箱底部的沉淀赃物，并作好记录；
) F; _6 z. q- r: V; J7）正常使用、维护及外出维修的结晶器要按规格、类别分别摆放好，不得混放，并做好标识。
六、结晶器报废标准
1、内壁局部烧坏：包括粗糙不光、烧蚀坑、表面重熔、粘上铜或其它物等；
2 R* Y. A  C2 F% ?! n6 y2、内壁上部有效高度内有明显的锤坑、铲痕及其它伤痕；
2 Q- Z: U- q6 w! r/ W3、内壁下缘局部磨透；
4、内壁局部渗水；
5、大面发生变形，且对产品质量有影响；
6、进水孔的螺纹滑丝或配合间隙过大而造成明显漏水；
/ A2 b" o; j* \: ?4 n7、出水孔堵塞数达到：大面：4个或连续2个，小面：2个；
8、出水孔连续5个以上间隔断开；
; h! e% m$ Y  b4 g9、上盖板边缘局部变形，低下或翘起20mm；
/ d# K) X5 `. d( Y+ g# V: y10、结晶器装配质量有问题；
8 V0 W* D7 e3 e11、结晶器如需报废，应由熔炼车间、生产科、设备管理科共同确认后方可报废，报废原因记入档案。
, u- W6 I+ L6 a/ H4 ?4 C4 P6 ~* n七、处罚规定：
1、未按上述要求进行检查、记录的按100元/次对责任人进行处理；
2、未按规定要求进行耐压试验的对责任人按300元/次进行处理；
3、因维护保养不到位造成安全隐患的根据公司相关制度严肃处理。

iso14000tc207

还是有参考意义的。