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[求助] SOLIDWORKS Simulation 与 Flow Simulation 热分析对比——为什么结果大相径庭?

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发表于 2022-7-26 16:36:38 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京
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本帖最后由 zhaozhihui 于 2022-7-26 16:36 编辑 $ L+ `' _6 i7 _% N  M" I! r

9 J3 N: T8 }" V+ B要做一个高温件的受力分析,从一个简单地板材入手学习,按照不同思路仿真出来的结果大相径庭。
5 b+ A9 y# s1 \6 e请教各位论坛大佬:/ V+ J- p5 K: }- u) R; v7 |
为什么差异会这么大?" l$ X9 I8 z2 @" U) v/ x! b
那种思路和实际比较相符?
! H3 {" _3 ]4 P( u0 K1.建模
* O- \. n' y2 @6 J3 V8 q% y+ C4 {0 L 模型尺寸.png ) I! H: `4 r. N* t1 V
2.定义材料强度与温度相关- s5 d3 n- F- q
材料属性.png * Y9 N' N* \# E, X" [. U
3.查表,输入屈服力与温度曲线
# l6 h1 z5 |0 o( Q' k 屈服力与温度曲线.png
# ^) S& n: U( F4.加载表面温度:上表面温度200℃,下表面温度25℃
1 I( L* ]0 `, u+ A 加载表面温度.png
6 O% u: Z* B% h5.在应力分析中,直接加载温度计算,最大应力380MPa
4 }- F% ^4 b7 Z: P6 I; @ 01 直接加载温度 计算应力.jpg ' b5 E* Q  r. S! a7 h# ~
6.使用通过 Simulation 进行热力计算温度! ]  j6 R! s1 i# f
02 通过热力计算温度.png
; ?) u4 j% {, n" y- j- m) B7.Simulation 插件加载热力计算的温度,计算最大应力0.0182MPa5 d) j" {* ?8 ~. H( I: A/ H
03 加载热力计算的温度 计算应力.jpg
8 ]/ p. ?3 A9 g2 t8.通过 Flow Simulation 计算温度
, G! j+ d4 b8 V) T  p/ U- K 04 通过 Flow Simulation 计算温度.jpg 5 i* i' p7 L1 R* t) d# i
9.Simulation 插件加载 Flow Simulation计算的温度,计算最大应力30.9MPa
/ V) a  R4 H9 \# w" n: F2 E6 V% b& N 05 加载 Flow Simulation计算的温度 计算应力.jpg
# Z: j3 k& D0 S. O$ f, e计算的结果差别很大,不知道哪里设置错了。
( x2 C; y8 M# C0 r简单的模型和屈服力与温度曲线已经上传附件。4 a4 K8 T) C2 T3 d
请各位大佬指教!!!2 f. L- B$ z7 }. `2 H4 S' C3 N" _
: D8 O7 N+ d) V
另外:如果设置成双层的板材,之间设置接合方式,三种计算方式的结果也是大相径庭。和使用单板也有一定的差异。
' d5 {/ n; p; A: _0 q& i+ Q. W, @6 C+ x& `+ x$ G2 J

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Hot 分体.rar

347.81 KB, 下载次数: 1

 楼主| 发表于 2022-7-27 09:36:23 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
模型简单,网格划分的都比较细。
 楼主| 发表于 2022-7-28 12:55:32 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
本帖最后由 zhaozhihui 于 2022-7-28 13:00 编辑 1 N5 }' Q8 @5 _9 s
, F% z  m; F% `6 w
自问自答一下,顺便顶一下帖子,如有灌水的嫌疑勿怪!!!7 W5 k( T+ y6 e4 M; W- N3 G
为了摸索软件,又建了个更简单的可以手工验算的模型:
& D( \7 s0 L. a0 J# p1000mm的圆棒,两端是1mm的圆板。
; _0 t- ?6 Z( x. ?! ?& K同样用 Simulation 与 Flow Simulation 分三种情况计算,  R! v. ^9 V3 t
除端面的边线集中的应力不一致,主体应力和变形和理论计算一致。
. o+ J- \0 ]& @$ Y& [ 01 应力分布.jpg : Y& l1 J+ F6 n
02 应力集中 - 副本.jpg ! k4 w: f( c: t9 V% Q( z
分析工具的使用应该正确,% x1 {$ a( Z- t
但是,返回头再看薄板的分析,结果还是大相径庭,还是一头雾水!% {2 P1 [% X5 v* a' ]: Y( {% X4 H
& M8 I, p3 j! P) N& j/ T5 t
还盼着各位大佬悉心指教!!!
$ I  [# q3 Y& @
% S4 U; ?9 `7 }

Hot 3体.rar

112.71 KB, 下载次数: 1

发表于 2022-7-30 11:46:45 | 显示全部楼层 来自: 中国
没有用过热力分析
发表于 2022-8-20 16:39:40 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
多年前兴趣所致玩过这俩功能,因为应用机会少,现在都忘得差不多了,记得Flow Simulation这个插件是流体分析专用的啊,比如通过设置参数后,能清晰地看到流体收到压力后的流动方向,流速和对管内壁的压强这些,其他的不了解
& n% O8 d) A) P) T7 V. s没明白楼主用来跟Simulation对比的想法是什么。

点评

Flow Simulation插件可以做热分析,网上有一片《SOLIDWORKS Simulation与Flow Simulation热分析对比》,两种方法计算出的结果是一致的。 需要做一个高温条件下的受力分析(最终想计算一个复合材料的高温压力容器)  详情 回复 发表于 2022-8-23 15:46
 楼主| 发表于 2022-8-23 15:46:04 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
穷塞主 发表于 2022-8-20 16:39
, Z6 T1 \9 _. x2 J' ?# Q" J多年前兴趣所致玩过这俩功能,因为应用机会少,现在都忘得差不多了,记得Flow Simulation这个插件是流体分 ...
3 {! L1 _/ z! b5 R
Flow Simulation插件可以做热分析,网上有一片《SOLIDWORKS Simulation与Flow Simulation热分析对比》,两种方法计算出的结果是一致的。
1 h9 z8 S4 b* g需要做一个高温条件下的受力分析(最终想计算一个复合材料的高温压力容器),之前没做过复合计算,所以想按照不同思路计算,互相印证模型、方法、参数是否正确。用不同插件计算简单的模型,结果相差很大。
* H# }$ l3 o4 p; A" P/ _0 d5 f; r+ B想知道哪里错了,应该用那种方法合理。
发表于 2022-8-23 17:33:34 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
zhaozhihui 发表于 2022-8-23 15:46
0 g' L- s, n% B2 p& w* y5 |; dFlow Simulation插件可以做热分析,网上有一片《SOLIDWORKS Simulation与Flow Simulation热分析对比》, ...

# Y+ ^2 Y+ _% x8 F, ?( Q哦哦,这样一说就很明白了 佩服你。期待完全整明白了后能上来科普一下 谢谢
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