机械加工工艺手册（孟少农主编）已有部分

渔樵

孟少农主编的《机械加工工艺手册》共3册26章。分别由一汽、二汽、南汽、哈工大和中国机械工程学会等组织编写，机械工业出版社编辑出版，参与编写的还有重大、清华、西北业大学、北京理工大学，大连组合机床研究所等。
" y9 x4 m2 r6 J: k* g# V是本人见到的关于机械加工最为详尽和专业的书籍。内容由于是各个专业机构和一线的人员参与编写，很实用，就是价格不菲，不知谁有电子版的，能否共享下，造福版友啊！
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【目录】

《机械加工工艺手册》总目录 $ h8 u) M, E- F, i第1卷 & _! J: G$ s2 b' H2 y第1章 金属切削原理 第2章 材料及热处理 第3章 毛坯及余量 第4章 机械加工质量 第5章 机械加工工艺规程制订 第6章 机床夹具 & P  Z  K3 h- y3 t7 D0 E第7章 锯削 刨削 插削 第8章 车削 第9章 铣削 4 y! w! ]' \9 }9 }! ^; W 第2卷 6 s6 c5 R9 x: h' p$ M第10章 钻削 扩削 铰削 挤光加工 第11章 镗削 9 J$ @# K3 T. R第12章 拉削 8 |0 a: n5 o  l" F第13章 磨削 " g* b, m% B" M' B0 S" v第14章 精密加工及超精密加工 8 A4 d# E3 r. Z4 @第15章 特种加工 第16章 螺纹加工 第17章 齿轮加工 第18章 花键加工 第3卷 第19章 难加工材‘料的切削加工 . R, ~0 Q* u5 R: _& C* ?. z第20章 检测 , K2 E- n2 i8 E2 l2 K' u( J! e) R- ?* U第21章 组合机床及自动线加工 . J" H1 k6 L( ?% x) U# ~第22章 柔性自动化加工 第23章 装配 第24章 机械加工的质量管理 第25章 机械加工车间设计 # ?2 A) N8 ]; d- A& I第26章 常用资料 / _( l7 d" D( _& {" ?- ` ) \! X- ]; M+ G: B8 X: @ , \* A2 F6 q7 D; g 4 w) C( ^: o  [目 录 # ]9 c# C& i# O第19章 难加工材料的切削加工 - m2 @+ a$ i5 ^- c" L6 J- |第1节 难切削金属材料的切削加工 1概述 1·1难切削金属材料的分类 . w; {8 G3 r" g, N& `# q1·2常用难切削金属材料特性 7 c( H6 d# N5 D2 ^3 T8 l8 [1·3难切削金属材料的切削加工特点 1·4难切削金属材料的切削加工性 ; e  d/ G5 J% l) s- t9 y2 ^' z1·5影响切削加工性的因素 0 h/ i, l" c9 `; _1 ~1·6改善切削加工性的途径 ! Q5 S- e3 h! L. g+ b# H2高锰钢的切削加工 2·1高锰钢的切削加工特点 2·2 切削条件选择 2·3切削实例 1 J0 _) V* K. w" B9 M3高强度钢的切削加工 3·1高强度钢的切削加工特点 . _8 I) G* k- a/ Q3·2切削条件选择 . A) g, o5 A8 O' \5 q- ?3·3切削实例 ' i# t0 d+ D3 Q8 K1 c4不锈钢的切削加工 4·1不锈钢的切削加工特点 4·2改善不锈钢切削加工性的途径 4·3不锈钢的车削 " Q0 ?* G4 O# Q6 D$ Y& R! B8 M4·4不锈钢的铣削加工 4·5不锈钢的钻削 0 [# [' L5 M7 a8 q  r# R, G4·6不锈钢的铰削 1 n- f7 W" u) b4 T4·7不锈钢的攻丝   Q* x% K4 R* p: ~+ ~2 k- o4·8不锈钢的磨削 ! |# H5 k6 m6 V' w8 N3 N" L: R* y5高温合金的切削加工 5·1高温合金的分类 . [$ x2 ?1 n- K5·2高温合金的切削加工特点 5·3切削高温合金刀具材料的选择 2 n( @# t8 ?. Z' K& B& N5·4高温合金的车削 5·5高温合金的铣削 5·6高温合金的钻削、铰削和螺纹加工 5·7 高温合金的拉削 5·8高温合金的磨削 3 G5 H. D( m. r/ ^) b+ z6钦合金的切削加工 ) z  c1 c, }0 M1 A6·1钛合金的分类及其特性 6·2钛合金的加工特点 , C$ z9 z3 n: x6·3切削钛合金刀具材料的选择 ' ]+ F8 E# T* E  o6 }% {% E6·4钛合金的车削 ; L$ O: g3 d" Q9 ]1 w6·5钛合金的铣削 * U# ]8 y0 ]& q3 W$ s6·6钛合金的钻削 2 y! ~. h% z! N4 w6·7钛合金的铰削 " G) a6 \/ Q0 O" Y6·8 钛合金的攻丝 2 \3 c% o# g7 f6 g( ^0 e6·9钛合金的拉削 / H+ x! y+ \1 o! r3 R6 A6·10钛合金的磨削 7难熔金属及其合金的切削加工 7·1常用难熔金属的性能及其切削加工特点 7·2 钨及其合金的切削加工 7·3钼及其合金的切削加工 7·4铌、钽的切削加工 3 N6 I0 R; s) G4 ^7·5 锆的切削加工 8 喷涂（焊）材料的切削加工 第2节 难加工非金属硬脆材料的加工 8 z, [  }3 ?9 X- g" D4 G2 o1难加工非金属硬脆材料的性能及其加工特点 2硬脆非金属材料的主要加工方法 ( q1 E' l1 p# a2·1切割 ( w+ @  W+ G- A4 ^9 ~, _2·2磨削 2·3 研磨与抛光 2·4超精密研磨与抛光 2·5利用电、磁原理的新研磨法 " W0 T8 u& e, U/ y2·6其他精密加工方法 3 石材加工 3·1岩石的种类和岩石的基本物理性能 # q# r7 S* W6 x1 l5 @3·2 石材加工设备及工具 3·3精密石材件的加工 参考文献 第20章 检 测 * X8 V$ ~, m3 x第1节 量具与量仪 + |3 `/ ?( l: c+ z& S$ A) L1通用量具 1·1游标量具 1·2测微量具 1·3表类量具 7 U# [* T0 E% i9 ]' G3 K% O1·4电子数显卡尺 . L) r& o5 r9 }$ K+ ^5 Q5 J1·5其他量具 " D: @/ N  |+ J! k4 p2 P8 ~- f2长度计量仪器 " `8 ?' z; `' ~/ y$ G" M2·1自准直式光学计量仪器 + w4 t& `5 q, w; j7 K2·2显微镜式光学计量仪器 2·3投影式光学计量仪器 8 y  l2 |$ h# l% z  h) u+ H: y& ]2·4光学分度头 2·5表面粗糙度计量仪器 5 z3 z# i0 r/ @) z5 O3量规类量具 8 K' G" ?$ t3 l8 V3·1量规类量具的分类 3·2设计与选用量规类量具应考虑的几个问题 3·3 光滑塞规与卡规 3·4板式高度规和深度规 ! K' s- x% H9 f3·5圆锥量规 3·6花键量规 3·7位置量规 " I8 k$ G$ ~1 b5 R7 R  |3·8螺纹量规 3·9样板量规 3·10 键槽量规 4检验夹具 4·1定位装置 . j' R# I+ v* _" H7 U4 D4·2传递装置 4·3运动导向机构 4·4辅助元件 , j* y, ~2 D8 ^' g4 t4·5检验夹具举例 5 y" I6 d$ [; U+ X; s5气、电量仪和三坐标测量机 5·1静态测量用量仪 5·2主动测量用量仪 7 j* k" J* U8 [9 r- ]' X, {5·3三坐标测量机 第2节 测量方法 1 k; ~+ Y# Y/ y" |- Z1测量方法总论 1·1测量方法的分类 / A* W: w  ~$ M- A1·2测量方法的总误差 1·3正确选择量具和仪器 0 a' Q" @+ a' Q$ c5 Y- \1·4正确选择标准器件 1 ?: z" n/ p9 V# f- U2 `$ ~) p. X1·5正确选择测量基面 9 a2 O, ]6 J  z+ l9 U) O1·6正确选择瞄准形式 # D2 s( H* z& J0 }1·7正确选择测量力 1·8温度误差 6 I" {9 T* e. P8 k+ i; c1·9 测量能力指数 8 U8 D$ C# I$ Z9 h0 z- t1 ?5 P: |2 长度测量 2·1长度单位——米 % O/ v! S2 O* j' |6 \* i2·2 长度量值传递系统 , }! F1 J5 Q5 r0 K2·3长度测量的基本原则 2·4长度计量标准的应用和检定 2·5轴径和孔径的测量 ; M' B; o7 d: X$ {- {+ X5 q: B3 角度测量 3·1二面角的测量 $ }1 y8 K+ F1 ]8 ^: q, M) p9 q6 x9 f3·2锥度测量 3·3 圆分度误差的测量 4 形状和位置误差的测量 4·1形位误差检测基础 4·2 直线度误差的测量 ( K( R) V; o8 P- V) M* L- |  S4·3 平面度误差的测量 4·4 圆度误差的测量 ) L. N$ h+ @6 j4·5圆柱度误差的测量 4·6轮廓度误差的测量 ) Y5 i0 }: @- p( ?/ X9 ]6 G; l4·7定向误差的测量 ( z+ }3 o7 b" T4 H$ N: ]& j+ k4·8定位误差的测量 4·9 跳动量的测量 5 表面粗糙度测量 $ q  }) F" S+ @$ W0 i5·1表面粗糙度的基本概念与评定参数 5·2 表面粗糙度计量检定系统 5·3表面粗糙度的测量方法 5·4表面粗糙度样块 5·5印模的制作与使用 % R0 q0 ~$ y! f  Z8 z9 a5·6针描法表面粗糙度测量 6 螺纹测量 6·1普通螺纹的主要参数 6·2外螺纹单项参数测量 6·3内螺纹单项参数测量   a) m; z* C: i2 D9 c6·4 丝杠测量 7 圆柱齿轮测量 7·1齿距误差测量 ' n. j- d1 S6 B* o( N: N7·2齿圈径向跳动测量 7·3渐开线齿形误差测量 0 W$ U: i% F+ F/ o7·4基节偏差测量 3 ?2 O3 B, ~6 O% _7·5齿向误差测量 7·6轴向齿距偏差测量 0 z9 \) ~$ `' A, D7·7公法线长度测量 7·8齿厚测量 7·9齿轮误差的坐标测量法 7·10径向综合误差测量 ' O( R  F" U& o# B9 Q( L0 h' k; U7·11切向综合误差测量 7·12整体误差测量 7·13综合测量用的测量元件 7·14齿轮副的测量 8圆锥齿轮测量 8·1齿坯测量 8·2单项误差测量 8·3综合误差测量 . I- F+ W' @; |6 M3 V) `8·4滚动检验 & V3 ?/ ~+ x; B( ?1 [9蜗杆蜗轮的测量 9·1蜗杆的测量 0 n# c/ x( Y' V' y9·2 蜗轮的测量 2 \8 W' n/ b2 Y' y9·3蜗杆副和蜗杆传动的测量 参考文献 第21章 组合机床及自动线加工 : D! E  ?8 i7 X, Q+ `& @# |, ]8 q第1节 组合机床及其自动线的基本特点 # k/ S' H0 p1 X- w和应用范围 : o5 b7 s* {' _# l/ I! D9 L. T1组合机床及其自动线的特点 * b7 q/ |4 Z8 G6 N" a2组合机床及其自动线的组成、分类和适用范围 2·1组合机床的组成 ) E' f1 n- `2 U1 ^2·2 组合机床的分类 6 k/ L* u- w, e8 `/ P5 }( I( F  M2·3 组合机床自动线的分类 3组合机床及其自动线的发展方向 4组合机床及其自动线的设计特点和选用原则 4·1组合机床设计特点 4·2影响组合机床型式的因素 % m( Q- K9 O/ r: ?- M" J4·3 专用部件设计 ; f+ y( o+ F$ m* ]  S2 [4 j4·4典型组合机床夹具示例 4·5 典型组合机床主轴箱示例 5组合机床通用部件和标准化 5·1组合机床通用部件的分类 * Y) `1 r& X6 _% t, a6 B5·2 组合机床通用部件的标准化 4 [5 C6 J: ?+ d1 u5·3典型通用部件 2 h4 ]. V& j2 g$ }5 }& B5·4典型动力部件示例 5·5 典型支承部件示例 % w2 k, d! {+ w3 ^8 _1 ?* F* A5·6典型输送部件示例 6组合机床通用部件的选用原则 7组合机床及其自动线的电气控制系统 8 F& H/ G) M, J, M3 d8 采用组合机床及其自动线的技术经济效果 第2节 组合机床加工工艺范围及工艺方案的制定 1 制定组合机床工艺方案的原则 2 用组合机床加工零件定位基准的选择 7 `, }/ {' K6 W' r2·1选择工艺基面的原则及应注意的问题   m/ j) ?" [' j" N. }2·2箱体件和非箱体件工艺基面的选择 2·3确定零件夹压位置应注意的问题 " X. O2 Z. d; |+ t3 @$ u# Z3 组合机床加工工艺 3·1平面铣削 , q) T6 F- q  z  s; }$ n3·2 钻孔 ; x) }1 y0 a  c) O' m" n' E3·3扩孔、铰孔、镗孔 3·4高精度孔的镗削 5 x- Q: Y+ g0 l: n5 F3·5镗孔车端面 3·6采用特殊结构刀具加工 ) x2 {( E* U8 f7 b* ^3·7高精度止口深度的镗削 3·8深孔加工 3·9 活塞裙部异形外圆加工 3·10 镗车一枪铰复合加工 3·11攻丝 4 组合机床加工余量的确定和刀具结构的选择 4·1加工余量的确定 , o& D$ |( N7 `4·2 刀具结构的选择 ) u! h$ i; M: h% T# Y& I% K5 组合机床切削用量的选择 " ]& c* B/ h  v9 `5·1切削速度、进给量、切削力 ( H8 i; n3 w8 P7 k5·2在确定切削用量时应注意的问题 6 确定组合机床及其自动线工艺方案时应注意的问题 ( X& r+ f4 x" o* l$ s" s* N. w& S6·1组合机床及其自动线完成工艺时常遇到的限制 6·2确定工艺过程时应考虑的原则和问题 6·3组合机床及其自动线排屑、冷却、集中润滑和清洗等应考虑的原则和问题 * y( d, O4 s6 j2 |  Y! w第3节 组合机床及其自动线的安装、调试、维护和使用中应注意的问题 0 J  u% S4 v) o1 s6 ?1组合机床总装和试车前工具的准备 2组合机床部件装配和精度检验 - ~* \& r9 l" \3 a; n3组合机床的总装与调整 4组合机床的空运转试验和切削试验 - ^, v! |* t5 r7 R6 N& ?5组合机床自动线的装配、调整、试车和安装 2 X( q" @0 p* a" h5·1组合机床的安全防护和检查保养 % G% p& U0 A: Y0 I/ l' \5·2组合机床的常见故障和排除 / M" ]2 N8 {1 F( E1 r第4节 旋转体零件加工自动线 1旋转体零件加工自动线机床的类型与特点   @* }6 \/ S) Q4 @3 q2旋转体零件加工自动线对毛坯的要求 : \( F* I1 Z  h% P5 l% R) w& ~3 旋转体零件加工自动线对刀具的要求 ( [1 e. b) W; a  J3·1可靠的断屑 , `& E+ _% J. V" t/ j8 t& @8 Q: _3·2保证刀具材料稳定的切削性能精加工刀具应有较高的尺寸耐用度 0 {8 Y9 S6 e" ]* o) a2 A3·3精确、迅速的调整 3·4快速或自动换刀 3·5刀具过载保护及破损检测 6 l, ^9 L7 }' a$ N2 v4 旋转体零件加工自动线传送系统和布局形式的特点 第5节 自动上下料装置 1概述 1·1分类 1·2件料自动上下料装置的组成 8 {8 F" o* S' t) W  U  L" T, R1·3设计选用自动上下料装置的注意要点 2料仓式上下料装置 6 Y9 H1 p6 L( D0 ]  `: [2·1料仓 " \( [% e- x8 v1 Y2·2消除料仓堵塞的机构 4 z+ x! L% X! E% M2·3输料槽 2·4隔料器 ; y  m- O+ ?7 w: }; o$ i2·5分路器及合路器 2·6上料机构 2·7下料机构 2 W; p) A) I* B# `( R3料斗式上料装置   l- n! t8 ]# s  `2 e6 F( c) J3·1料斗的类型及主要技术特性 3·2振动式料斗 + w- t. I. M2 E6 h) M3·3定向机构 3·4双盘旋转式供料器 4 工件姿势的识别 4 N2 W& m( Y. a4·1工件姿势的概率 4·2工件姿势的识别方法 2 T; m2 s, h2 E, f第6节 机械手和工业机器人 1 机械手 + T- d' d9 f% J  S4 w4 B1·1机械手的手部 1·2机械手的腕部和臂部 5 ?& q. K7 W; ]. ]4 ?1·3机械手的机身 2 工业机器人 . O9 j2 \, z' L% f: N9 j$ [2·1工业机器人概述 , J; P( M- Y: F2·2工业机器人的驱动系统 . J9 M1 s6 f: a: z  \2·3工业机器人的传感器 . ~6 ]+ `. C/ E2·4工业机器人的控制系统 . E# `; C  G  T! R' Z2 S+ L/ u5 ]2·5工业机器人的应用实例 - Z& c4 ^: T. _( w" x参考文献 3 ?0 j; Q4 ?8 ]% x1 Z2 m* b第22章 柔性自动化加工 第1节 柔性自动化加工方法及其系统 1柔性自动化加工方法的类型和共同特点 1·1柔性自动化加工方法及其系统的类型 ) V, Z/ c0 E. U; N. B1·2 柔性自动化加工的共同基本特点 . }5 T* I& A+ d/ D: e1·3各类加工方法的适用范围 2 数控加工   s9 G3 T& z6 w; m2·1基本概念及工作原理 : U$ r9 e+ |% z. O' {4 b( f2·2 数控加工方式 2·3单机数控加工的特点及其适用范围 2·4加工中心的特点及适用范围 - {5 b( I0 D% v. N& _2·5数控加工与普通加工的成本费用对比分析· 3 柔性加工/制造单元FMC 3·1FMC的基本功能及组成 / r, G2 \/ j5 Z6 j6 R3·2FMC的基本型式 3·3FMC的应用 7 z6 i- d! O6 u- h" T+ n4 柔性加工/制造系统FMS的组成 + g& |: v/ f: Y$ ^4·1FMS的基本特点 * f8 [) B. C5 F! y/ k4·2FMS的加工系统 8 @- f, I: ]; p- H2 n4·3FMS的物料自动储运系统 4·4FMS的信息流及监控系统 4·5FMS的实例 5 FMS的应用 # {# t* S0 P" z, G5 i; q: }$ P5·1企业采用FMS的效益 , _- |" M+ g# U* C3 j+ j. X7 y5·2 企业引入FMS的背景、条件和步骤 5·3FMS实施步骤 6柔性自动线FTL 8 E0 _, v1 z4 }' P第2节 柔性自动化加工设备 1数控机床坐标和运动方向命名 - X/ t' h" a9 Q9 L1·1坐标和运动方向命名原则 # @! D' a7 M, `! F. a! F' B7 L( _3 M2 Y1·2Z坐标的运动 1·3X坐标的运动 " f! t9 |2 i  @* y1·4Y坐标的运动 1·5旋转运动A、B和C 1 @* ]6 P$ f) f1·6标准坐标系统的原点 1·7附加坐标 8 K# m5 D1 a5 h$ D& u4 {4 Z1·8主轴旋转运动方向 4 ~# Z1 ^. o, H' R2 v. p0 \1·9对于工件运动时的相反方向 ! r2 r7 W' T2 Q& n1 u8 s% E( U1·10 机床简图 + H6 g8 p/ `; x% z" |( v  ^2数控机床技术参数 0 x' @$ K1 i& A7 j4 J2·1数控车床型号与技术参数 2·2 数控铣床型号与技术参数 3加工中心技术性能参数 3·1车削中心CKH6463（H2－062）技术性能参数 " s. H7 u' U! d# K3·2 卧式加工中心型号与技术性能参数 $ J4 n6 M7 }; D7 q  _3·3 立式加工中心型号与技术性能参数 4柔性制造单元技术性能参数 ! h# ?: Q& }3 p/ r! t5数控机床附件 3 p( }  ]2 x! r' i5·1数控车床附件   S: C. i7 t# @9 W' Q% b5·2 数控铣床、镗床和加工中心用分度装置 6托板 6·1托板的功能表面 " w  g. ]" i: G0 K4 p6·2顶面（工件安装面） 6·3工件定位的方法 , b6 M5 H- v9 j6·4托板的定位方式 6·5托板的规格尺寸系列 ; Y# j6 N' [$ I# R, N" ]6·6托板的代号 . o9 ?+ H; S9 F+ B: l第8节 柔性自动化加工系统的工夹具系统TSG82工具系统 4 o4 j( O1 z7 J6 N* v& U& j% s1·1TSG82工具系统各种工具的型号 1 A# [- A) Y: \9 ?7 r. P& C1·2TSG82工具系统图 1·3接长杆刀柄及其接长杆 4 g0 e6 I: y9 M$ {5 O) @3 s; n1·4弹簧夹头刀柄及其接杆 1·57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 1·6钻夹头刀柄 1·7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 $ a( x+ M; z5 n9 O+ n1·8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 1·9攻丝夹头刀柄 ' Q8 W' k( b. q* P9 Q5 o* M+ N110镗刀类刀柄 " ?) ^2 o4 b1 ]& I1·11铣刀类刀柄 6 g$ s5 L8 y4 B7 D# R1·12套式扩孔钻和铰刀刀柄 2 各类数控刀柄的柄部 - ^4 D$ A9 H/ U8 @* p9 a' m8 p0 \2·1JT（ST）型锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ; a$ X9 i* N' _) U# @2·2国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 2·3国家标准的锥柄柄部尺寸系列 2·4美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 6 t/ |0 O4 b5 Y2·5日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 $ J) e" u4 M( ^2 J# I26联邦德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 2·7其他型式的锥柄柄部及其拉钉 / \, q  C" U/ T# j" R- O3 刀具文件及其建立 ! h% B( G# R1 e/ t' l: k3·1刀具信息及其文件格式 3·2EXAPT刀具卡片的信息表示 1 X( i2 o# ]/ x: l4 m4 刀具的准备   x/ d3 T/ u/ d! E" R4·1刀具准备工作及其作业流程 4·2刀具的组装和预调 2 ~7 C( \0 T5 x5 刀具的换刀选择、编码和识别 5·1刀具的换刀选择方式 5·2 刀具的编码 5·3刀具的识别 6 夹具系统 6·1柔性自动化加工中夹具的使用 1 w. ^3 j% t7 m% T( o6·2夹具文件 6·3孔系组合夹具 第4节 零件加工工艺及程序编制 ! G7 s; M/ ]0 S6 t$ a8 U& z1 零件加工工艺 1·1工艺方案的确定 1·2 加工方法与刀具选择 1·3切削用量选择 1·4数控加工零件编程中的工艺处理 2零件编程的通用标准 2·1穿孔带 2·2代码 2·3程序格式 2·4准备功能（G功能） 2·5 进给和主轴速度功能 & u, d+ {/ V) R; `) c" S2·6辅助功能（M功能） 2 Y+ Q& y! g- Q* o6 _3 手工零件程序编制 ' S; S. V/ M' O0 D. s4 s$ u1 _7 j3·1数值计算 3·2 程序编写 & C/ n/ S/ s, ^- d4 计算机零件程序编制 2 _& D" \& I6 z$ d" G" r4·1编程作业及信息处理 4·2零件编程系统 4·3零件程序结构 4·4程序中的运算 4·5程序及语句成分的定义 4·6程序的控制和执行 4·7零件几何形状的描述 4·8刀具运动轨迹及刀位数据的生成 1 X; @$ x1 Z" y/ C4·9后置信息处理程序指令 0 v6 {: t4 U8 M4 [# |3 F4 G4·10零件源程序举例 9 \2 O5 `* |) e  `- v参考文献 第23章 装 配 ! w8 C! A' a' P& D5 S& r第1节 装配工艺基础 $ F/ J: z; d) e1工艺方案选择 # A0 b5 z" `4 b: A; ~( D2 r1·1装配的工艺配合法和尺寸链 0 c9 Q# C: E5 U, W) W1·2装配的组织形式与生产规模 2装配工艺规程和工艺设计 2·1工艺规程的制订 6 r/ Z4 `% y1 j. s2·2工艺设计 5 S. U7 F" j+ ?1 a' `' B/ x2·3若干重要的具体要求和措施 $ I* \. A$ S4 ~9 z) {; U3人体学的应用 & ~' S/ K  k) H* x2 l8 u7 }3·1基本要求 6 h: D% S+ E5 j0 b: c! `3·2装配操作与人的活动相谐调 % Y$ w3 p$ O* p4 u3·3工作台位尺寸的决定 8 ?/ B; n7 K, i: M3·4工作地的适宜气候   q  Y: n  @- s' A! I第2节 零部件的装配准备工作 $ D: P0 I; k8 R# }1清洗 1·1清洗液及其选择 1·2 清洗方法 . D3 O# C) W. J0 n" n2 G5 U$ }1·3清洗设备的类型及使用 1·4清洁度检测 & H" D6 P% k0 q5 M2 刮削 9 t) j! [) s  O5 q" G2·1刮削工艺 , y: R) ?- y: {& d- z9 s2·2平面刮削 2 c7 d" e) I, k# T2·3内孔刮削 3 平衡 ! i! y* p' W8 X  T" ?3·1平衡方法的适用范围 3·2 静平衡 , p& `  ~6 A, Z% a3·3刚性转子动平衡 3 O+ `( V6 {4 P, N! M% r: s1 T" U3·4挠性转子动平衡 3·5 校正 第3节 典型部件装配 1螺纹连接 3 f. O" W/ c1 E2 E7 l1·1一般螺纹连接 4 c5 A1 @$ M, E1·2提高连接的机械化程度 1·3规定预紧力的螺纹连接 1·4自攻螺纹连接 - \8 e' x$ t6 A" @" t2 X( W5 N1 H2 d2 过盈连接 2·1压装 5 ^- g1 E& \% e% q) d1 c2·2热装与冷装 2·3液压套装 3 轴承装配 7 b# ?* Q( S6 T, [& P5 ~3·1滑动轴承装配 3·2滚动轴承装配 4 齿轮及蜗杆传动部件装配 4·1圆柱齿轮传动部件装配 ' P! F2 O. Q0 k( U4 p: o( ]4·2圆锥齿轮传动部件装配 ) h/ K( \. ?4 E4·3 蜗杆传动部件装配 5 丝杠螺母副装配 5 O  V( R7 [+ g  u& d- b2 x5·1配合间隙的调整 5·2螺母副轴心线校正 5·3丝杠灵活度的调整 5·4丝杠回转精度调整 6 密封件装配 6·1密封类型 6·2静密封 6·3动密封 7校正 7·1校正项目和程序 7·2 装配时预留偏差量 7·3校正用量具及测量方法 7·4机械装配校正应用实例 第4节 装配作业自动化 1 自动给料 1·1自动给料装置的选用 ; h, G) `  z, @; ?1·2零件的定向 1·3零件的送进和抓取 2装配工序自动化 7 j) c8 k$ r1 u# p+ F) H3检测自动化 3·1工艺要求 3·2自动检测装置 # u0 q7 J3 g3 C! j( z第5节 装配线和装配机 1装配工位间传送装置 6 R" R- L: C' c1·1工位间传送方式 1·2传送装置的基本型式 8 o) }4 c) s8 g  e+ j5 f1 G2装配线（机）的类型 2·1装配线基本型式及其特点 2·2 装配机基本型式及其特点 6 L7 b* K" _% D0 N2·3 非同步装配线（机） 8 Q: K* i( b) O+ [2 I8 l/ p2·4 柔性自动装配系统 3装配机（线）的控制系统 9 U9 @& t# P& j' p3·1装配设备的控制功能 3·2 计算机在自动装配控制中的应用 4装配线和装配机举例 8 p1 e8 A, T* b* j7 v+ s4·1向心球轴承装配自动线 4·2 迭片铁芯自动装配机 4·3万向节半自动装配机 4·4 柴油机装配流水线 + [! O2 M: o6 j! t' |7 D4·5汽车发电机柔性装配系统 第6节 产品测试 : S6 U% y- D+ o# x# c4 e1 机床质量检验 3 \; c2 i3 q- N1·1机床的空运转试验 * m5 |5 L" I4 X  E' b( K1·2机床的负荷试验 1·3机床的精度检验 - r2 d. m- X% r) j1·4机床的工作试验 1·5寿命试验 2 柴油机试验 2·1仪器设备 2·2试验条件 6 R! T% d8 V) o* B, K) p& Q2·3试验程序 + g% u$ I/ u2 h6 S2·4几项性能试验 3振动测量和评定 / T% }% n# w/ Z/ w# K2 P3·1测量仪器 3·2测量方法和测量部位 3·3 旋转机械振动评定 4 噪声测量和评定 4·1测量要求和测量方法 0 d3 i3 q3 }6 [9 K9 P' `4·2 噪声限值及有关标准 5 设备泄漏的检测 5·1泄漏的类型和原因 3 C# P+ l% C, @5·2泄漏的情况和检测防治 参考文献 # T0 O: U% L+ T8 ~第24章 机械加工的质量管理   G8 |: q; X5 H4 S$ Y5 \" X3 y) y+ |第1节 质量管理基本知识 1质量 1·1产品质量 7 O0 C; O. Y9 `' R* G1·2工作质量 2 质量管理 3 质量循环圈 , y+ I0 O- `- v4 可靠性 3 e$ A" k! S0 P4·1可靠度与不可靠度 2 ]- ~' ~. \1 \$ }% M4 O- }5 G4 |/ v3 k4 D4·2失效率 4·3平均寿命 ) I3 k- k# ^( W+ R: A& ]7 r, |4·4维修度 * a$ W$ g8 u' U' g5 {$ j4·5有效度 5 工序质量 6 质量成本 ( k+ Y! @, q% L1 E/ R6·1开展质量成本管理的意义 6·2质量成本项目构成 2 j* B2 U& n; R+ ]  v7质量管理体系 7·1质量管理体系的概念 # @) t" L! ]" x2 `3 ^7·2质量管理体系的内容 7·3质量管理体系的构成 ; {  j+ ^' [$ a7·4质量管理体系图 7·5建立体系的指导思想 9 p2 A6 j9 c! `: X* }2 H8 质量管理的基本方法——一PDCA循环 9 }" ?* d4 w& P8 |# ]" a; Y! D8 }8·1PDCA循环的内容 8·2PDCA循环的特点 ( h, U' z  ]! T5 }9 质量管理小组 6 P; J) Y- w! F9·1质量管理小组概述 9·2质量管理小组的建立 9·3质量管理小组的活动 : e) |8 S0 @$ ]10不合格品管理   @6 i+ ^$ ?! n3 y10·1不合格品的种类 10·2不合格品的管理 第2节 质量管理的数理统计方法 1调查表 : |! Y4 P6 k( A1 m1·1缺陷项目调查表 ! X" s! b. W( @1·2缺陷位置调查表 2 t0 I1 N# ^) |+ l. m3 F! @1·3矩阵调查表 2排列图 2 ~6 `7 G- [' v' i! n2·1排列图的结构 . I! J  j/ t* n9 q# Q6 r, |2·2排列图的画法 # |4 s  [6 K* A. H5 q3 因果分析图 2 q+ m9 L! R" r$ d* a( j3·1因果分析图及其用途 3·2 画因果分析图的步骤 9 _8 x) s* k, B, @& e2 D5 k9 ?1 s3·3因果分析图的应用实例 % Z$ U5 R9 @1 I5 m5 x1 H3·4 画因果分析图的注意事项 4 直方图 4·1直方图及其用途 4·2 直方图的画法 4·3对直方图的观察分析 / }0 T0 N# ]9 u, m5控制图 5·1控制图及其意义 5·2计量值控制图   f- E9 r5 Q6 m5·3计数值控制图 5·4对控制图的观察分析 : L  N! Q7 O8 M' \6 分层法 ) P: _7 b) t' l. Z" O  b2 A% E6·1分层法的含义 6·2分层的原则 # T3 a3 ~# O1 I7 散布图 7·1散布图的作图步骤 0 @/ x2 \! i; g) K; B, Q7·2对散布图的观察分析 7·3相关分析 8工艺过程回归分析 8·1回归直线的求法 3 r! i: ]6 |1 _: z$ I4 R& q8·2 相关性检验 8·3预报和控制 % Z- t( \% A9 ?( C9工艺过程方差分析 9·1单因素方差分析 8 M7 }2 B& A0 Y, v9·2重复数相等情况的单因素方差分析 & c; H7 G, U, T9·3重复数不相等情况的单因素方差分析 ) J; `1 i9 X/ V' j  ?10质量管理新方法简介 10·1关系图法 10·2系统图法 3 h+ @3 z! [5 {% D5 U10·3KJ法 10·4矩阵图法 10·5矩阵数据分析法 * p3 b, P9 \/ K% F$ {7 M10·6过程决策程序图法 # w' v* T$ B% _1 e) m10·7箭条图法 ; t/ T$ ?/ s" W6 j% E第3节 工序能力和机械能力 ' X/ W( U6 e. l/ {0 c1工序能力 2 ?# S0 E! k- S) e7 m) y6 K1·1影响工序能力的因素 ! w6 c. T3 }; ?# z. b/ O1·2工序能力的测定方法 : G; Q" v6 p& e1·3工序能力与产品公差的关系 1·4工序能力指数及其计算 & z" @4 a9 W* T/ p1 v5 Z1·5工序废品率的计算 $ {- }" L6 g5 t- t1·6工序能力的判断与处置 1·7 工序质量控制点 3 V$ D6 J3 J+ x. s& m: O2 M6 k: l2 机械能力 4 }5 h2 O5 J1 T3 w2·1研究机械能力的目的 2·2 需要研究机械能力的场合 2·3机械能力研究与工序能力研究 之间的关系 % l9 w/ Z- \6 {+ E( n2 T. k) j% H2·4机械能力研究的图解技术 ! I* |* N1 \' b- H; H2·5正态分布的三种情形 ' `/ G' Y* p3 b" K+ t2 m2 m% V- \9 l2·6关于非正态分布 : }  h) ^5 n& f  _, z! [1 z3 S第4节 质量检验 ! z3 w* L7 i: g, |, D1质量检验的概念及工作职能 / T6 P, l. U7 b) ?( ~2检验计划 % Z) W' U- F0 B" f3不合格分类 4质量检验的种类 # e* J* c9 ~3 k( @  u! z( X5操作者参加检验工作 % ^$ c2 ^# N( M, _# o6 P9 i# x; Y6感官检验 8 R9 P6 B$ i) f6 d7检验量的确定 6 n/ ~7 o* C( V  R0 G1 ?0 q; \5 X6 J8专职检验员的配备及其考核 3 j' h; l' u  q9 h5 U9抽样检验 9·1计数抽样检验的一般原理和方法 2 _) w# V8 [. X! c  q+ C9·2计数调整型抽样方案 3 L6 V1 x% D* h& j/ T; `( s6 P第5节 质量改进   |' _: d; F5 ?* p1质量改进的基本概念 2论证质量改进的必要性 1 P! ^9 S0 R! @  p% {* v+ l3 `3选定改进项目 6 A: L$ J9 }3 R$ E4质量改进的组织工作 5质量改进的诊断过程 5·1质量缺陷的可控性分析 2 Y3 Q2 R1 S' K7 Z( {5·2 对管理人员可控缺陷的诊断 5·3操作者可控缺陷的改进 7 L, B) M9 s/ k5 E0 |6质量改进工作的实施 % [, V% _% W: w7 m% v5 e6·1选择改进方案 6·2 确定改进措施 6·3克服变革的阻力 6·4加强管理以巩固成果 参考文献 第25章 机械加工车间设 第1节 机械加工车间设计基础 1生产纲领 1·1详细生产纲领   Y/ x+ ?8 j! ?' G& W6 S* \1·2折合生产纲领 2生产类型及车间组成 % c8 y  f- j5 ]2 ^2·1生产类型 2·2 车间组成 3工作制度及年时基数 3·1工作制度 3·2 年时基数 ! Z; I9 [6 t4 ^第2节 机械加工车间设计计算 1工艺分析 1·1工艺水平的确定 * O& R+ X3 U% M+ g6 _$ ~1·2 生产组织方式的选择 1·3批量的确定 1·4工艺文件的编制 : r6 x$ {/ M4 L2 s. o; k- ]1·5劳动量的确定 2设备 4 |6 Z2 C, p5 l" _* ^2·1设备的组成与分类 2·2 工艺设备选用原则 7 v& v/ O8 V7 h- q% e  T2·3 工艺方案及设备选用的技术经济分析 2·4 生产设备需要量的计算 5 |& [/ b/ r3 [" \1 X2·5 辅助设备及起重运输设备 : O" F4 d: y. B4 c2·6设备与仪器仪表、工位器具的划分 3人员 3·1机械加工车间人员的分类及任务 $ u/ H5 Z0 \- G# |3·2 车间各类人员的计算 3 ~; a" B. U, u- L! H5 q1 N4车间面积及辅助部门 4·1车间面积的组成 4·2 车间面积计算 4 X9 j. V! T# S% t6 |" {0 \) z) k  G4·3车间辅助部门设计 ; X& k  `! F* R% t# V5车间动力计算 5·1蒸汽 8 X, k0 d- u0 v5·2 生产用水 9 E: v- ]" L/ {+ ~) `# R1 g5·3压缩空气 6 a8 g  m( Y/ p+ V# Q第3节 车间平面布置设计 / \6 {* x2 G: t, y+ Z5 c1 厂房型式及合理选择 1·1厂房主要参数的选择 1·2厂房形式及组合 2 车间区划 2·1车间区划和平面布置原则 2·2车间区划与平面布置的要求 2·3车间区划图内容 4 w  _! ~( O. S4 t3 绘制车间区划图的方法与步骤 1 X; S: \' o" s3 o3·1经验法   }( H3 ?3 p# m3·2系统平面布置设计 4 车间设备平面布置 ( @8 ]8 T; i; A! d1 f3 A4·1设备平面布置图的内容 4·2生产线的物流分析 $ x, u6 t# {0 o: g4·3定置管理 4·4设备布置方式及设备间距 第4节 工位器具 参考文献 4 n0 a4 d. {3 x6 g+ ?% K6 X第26章 常用资料 1 z$ s" d( E7 X  e. X9 G" ]第1节 一般资料 - j8 ?, Q( y4 t2 o+ _3 ^4 N% {# e1希腊字母 2国内标准现行代号 . _) o/ S0 z8 H3国外标准代号 7 T. F- q- O. _$ j# V4常用材料密度 , \# g' _- i4 u1 g+ f0 Z& C5常用材料的线膨胀系数、熔点、 导热系数及比热容 6 常用材料的摩擦系数、滚动摩擦系数、物体的摩擦系数 7 各种工程塑料的摩擦系数 8 金属切削机床型号编制方法 8·1通用机床型号 9 W& C0 L  r9 f. k6 \) u8·2专用机床的编号 4 ]/ y. B3 Q* Q1 w8·3机床自动线的编号   J5 T  J1 k/ j: c4 I9 ^; f8·4金属切削机床统一名称和类、组、系的划分 ( @% [/ n' k5 r& v9 j4 u& f0 H# x9 法定计量单位 ; k% _; t' A, _2 u1 K: e10 常用单位换算 11黑色金属硬度及强度换算 ! J( B% K5 q6 ]12铜合金硬度与强度换算值 5 l. H2 s( K7 w0 O9 s: R9 P第2节 螺纹、齿轮、花键公差 1螺纹联接公差与配合 1·1普通螺纹的公差与配合 + }: j* v7 R  i1·2梯形螺纹公差 1·3米制锥螺纹公差 2 齿轮和齿轮副公差 2·1渐开线圆柱齿轮和齿轮副公差 2·2锥齿轮和准双曲面齿轮精度 , k( F# G4 P- t# `' H, I2·3圆柱蜗杆、蜗轮精度 & r- J  C5 [4 T( f1 k* o3花键连接的公差与配合 ; w- y; J8 ^: [# O7 t3·1矩形花键的公差与配合 6 f* q; o! s6 ~# H3·2圆柱直齿渐开线花键的公差与配合 第3节 常用数学公式 % B& f  J) w4 f+ n" u% [1代数公式 9 t8 L5 D5 |% [9 z5 t4 R# H: e1·1乘法与因式分解公式 1·2一元二次、三次方程求根公式 1·3级数 / ?* E( C* ]* h1 {/ f' Q1·4指数 1·5对数 1·6排列与组合公式 ! p$ q, e& N: ~/ d5 }( q. T; }2三角公式 : u$ b! f5 R" f: X9 v; \3 b- O3 常用曲线表 5 f6 Z5 j. Q$ w* G4 微积分 4·1微分 3 x) l& h# O$ J" Q7 X7 Q3 w4·2不定积分 $ K: Y3 }) _2 g9 c) g4·3 定积分 / X7 O& m- @5 u: Q# x; C+ O4·4常用函数的幂级数展开式 3 V% S. ], V6 S: c. |, n, Z5 a5矩阵 5·1行列式 5·2 矩阵 5·3线性方程组 . Z8 S, U4 ]* ~$ g6统计方法 + F7 L2 q* Q; @3 y61总体的参数估计 6·2假设检验 ( S: C* W6 j, `. N  f& a- l6·3方差分析 % N$ U! F8 [8 m2 C" b* g6·4回归分析 ; o/ ~9 k: }/ Q+ d) n, Y8 V7正交试验设计 & e8 |$ y& R7 z, |7·1正交试验与正交表 6 x" X9 ]" b: k' `6 T1 u7·2正交试验的主要步骤与安排方法 7·3正交表的统计分析 / j! J! j6 ~/ T2 I第4节 工厂常用计算 1平面图形的面积计算 2各种几何体的表面积与体积计算 2 L* a( o( U! O3 @* _6 v0 [0 n4 M3 圆锥（台）体各部分尺寸计算 4 内圆锥与外圆锥计算 4 ]  A/ u( ]" j0 P. F9 h. O5 圆的内接 外切正多边形的几何尺寸 * Z: Y* b. ]  L( j+ i6 圆周等分及其系数表 ' V/ Z/ m) _. }7 圆周均布孔的中心坐标尺寸表 8 圆的弓形尺寸系数表 0 f' T& L* l/ h9 内圆弧与外圆弧计算 " R. `6 q3 o$ q, `$ w10V形槽宽度、角度计算 6 Z0 N* e! F1 j  D0 D( F4 }% V9 B* B11燕尾与燕尾槽宽度计算 12中心孔深度计算 第5节 常用力学 1 静力学、运动学及动力学的一些基本公式 1·1力的合成、分解与投影 , a8 b% A) \( h# I9 j1·2力矩的计算 9 h1 M) e4 W& L  Q6 a: s. p1·3各种力系的平衡方程   A% k( a- O, m1 d) a2 |9 g" M1·4运动学的一些基本公式 1·5动力学的一些基本公式 % f8 @6 e) h( c/ G8 U0 l# e- p1·6物体的转动惯量 2 材料力学的一些基本公式 & L( Z7 X0 A1 V% `1 D% E" B2·1杆件的强度与刚度计算公式 2·2曲杆中性轴曲率半径公式 2·3 常用截面的几何与力学特性表 2·4各类弹簧的应力与变形公式 2·5应力状态种类及主应力公式 / `# p/ R/ g1 D" b8 x. C  r2 e$ Q2·6强度理论及适用参考范围 # Q: u7 R* c8 B0 c: s* `3 W2·7等截面梁的支反力、内力图及变形计算公式 2·8压杆稳定计算的基本公式 3 ]* {- g- w& _% w3 C" I2·9冲击应力的计算公式 " {6 L" O. n, R& u第6节 机械制图 1 U% V& t: |0 b9 n4 v1 图纸幅面及格式 $ N3 B+ w7 r" J) S  e4 B* z" C2 比例 3 字体 4 图线 5 剖面符号 6 图样画法 ) G& f  m! R* L; R2 x6·1视图 6·2剖视 6·3剖面 6·4局部放大图 6·5简化画法 5 C$ r; m* ?8 G6 u6 c% H( f6 t8 C7装配图中零、部件序号及其编排方法 8轴测图 3 i+ e2 J- z# c9 M. `3 h9尺寸注法 10尺寸公差与配合注法 1 a; m5 z# m* r1 {" B5 o5 M11螺纹及螺纹紧固件画法 12中心孔表示法 - X" c* k6 P9 v9 t  e' u13形状和位置公差代号及其注法 14表面粗糙度代号及其注法 15机构运动简图符号 & T7 ?5 a3 X$ z6 f' j: f, y  T1 O16液压及气动图形符号 17焊缝符号表示法 第7节 常用规范 " M" n; [" ?5 m9 Z% Z1标准尺寸 + j% g$ b( q5 I' E$ Z- {2锥度与锥角系列 3莫氏锥度 + o4 w) j% w! L( t8 s- n( n4棱体的角度与斜度系列 6 c* X) }5 I, m7 ?5未注公差角度的极限偏差 6紧固件用通孔 " }" _  z( Q9 j- E2 k7紧固件用沉孔 8中心孔 , S  R! B& g" n5 v- g& p* g5 `$ H9零件倒圆与倒角 " C5 J8 A2 B' t* M) t6 z10 球面半径 3 [+ l, L6 n- P* i. h! Q$ t11圆形零件自由表面过渡圆角半径和静配合连接轴用倒角 " {2 v8 x5 t4 ?9 @3 e7 \8 Q9 O12T形槽 9 y& o* m2 X: U  n13燕尾槽 14砂轮越程槽 15刨、插、珩磨越程槽 3 G9 i) S0 w' U1 ^2 o16插齿空刀槽 1 Z6 M: P) g* a3 y17滚花 8 _0 L4 e- s) ]18十字槽尺寸   ^' U5 B1 F: x5 ~. ~19扳手口和放扳手处尺寸及辅助尺寸 # Z( O# X% p# ~20扳手空间 21直柄工具用传动扁尾和套筒的尺寸和公差 4 P; p5 ?8 G$ h% ~5 `6 S1 k. @; `22工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 1 D+ p/ {6 P& s' d. V9 q* S23莫氏短圆锥 3 m% N# d) @0 ?3 x% x1 l4 |24短衬套圆锥 25长衬套圆锥 26铣床主轴刀杆尾部圆锥尺寸 27螺纹 - c! ?3 b( Z) e. d: L27·1 普通螺纹 27·2梯形螺纹 27·3管螺纹 ( P% \1 g3 ^  _27·4英制螺纹 + b  s4 S, L3 J9 Y* s9 l2 z27·5螺纹零件结构要素 27·6螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角 ( a& M7 s0 C. i$ b27·7普通螺纹的内外螺纹余留长度钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度、粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸 28 花键与花键连接 28·1矩形花键 28·2圆柱直尺、渐开线花键 9 F' d1 Q* O+ L/ a! v第8节 公差与配合 1 公差与配合标准 1·1标准公差数值表 1·2尺寸至500mm孔、轴的极限偏差 1·3基孔制和基轴制的优先、常用配合 * m( c' z% ^) k; T  ~- K0 q1·4未注公差尺寸的极限偏差 $ K' \! c: X4 D" T2 公差与配合新旧国家标准对照表 . ^. G* t5 u3 L3 公差与配合的选用 3·1基本偏差的选用 3·2优先配合的选用 3·3未注公差尺寸极限偏差的应用 - V4 l, z; n# q+ W! K第9节 形状和位置公差 8 j7 e2 W3 s6 k) M0 V+ ?( a! l1 形状和位置公差的公差带 / X2 b; C+ m" q. q2 形状和位置公差值选择的参考原则 3 形状和位置公差值与应用示例 / a: q/ ]5 k- P; C+ x& |/ }5 N3·1直线度、平面度 3·2圆度、圆柱度 3·3平行度、垂直度、倾斜度 / o; Z, `1 i  v) q4 M7 l3·4同轴度、对称度、圆跳动和全跳动 3·5位置度数系和位置度公差值计算 0 _6 U0 V& \3 G8 W3 H! n8 }4 未注形位公差的规定 5 公差原则 第10节 表面粗糙度 & n: G8 ~% {. T) W7 X1表面粗糙度的参数及其数值系列 5 g/ d$ Q/ e' N$ p3 w2 表面光洁度等级与表面粗糙度高度参数推荐转换表 3 表面粗糙度的选 3·1表面粗糙度评定参数值选用的一般原则 3·2表面粗糙度Rα值应用举例 " o* D; C, ?6 I9 h8 n1 x3·3表面粗糙度Rα值与孔 轴公差等级的对应关系 , f' Z4 C& Q( d2 X9 T3·4表面粗糙度Rα值与配合间隙或过盈的关系 , g* C0 Q9 f/ ^5 {" m$ N6 E# v  j3·5夹具零件精度要求和表面粗糙度Rα 值关系 0 N- x+ S7 T9 D( U参考文献 , \$ C) q  g$ {, U, y9 m. r  I

渔樵

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$ c( r4 [7 n7 G9 _. W会员heroddeng在『机械零部件、机构、装置、设备设计、制造及应用』里提供了该版本的pdf文档，推荐会员到此处下载。
2 [7 R4 Y+ k& S7 D1 \3 b$ s, f现在已有该书的第1卷和第2卷的第18章了，在此对会员zej1200和heroddeng表示感谢。
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渔樵

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