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布线是PCB设计中极为重要的一环,它将直接影响着PCB板的性能。在PCB设计过程中,不同到layout工程师对layout都有着自己的理解,但是所有的layout工程师在如何提高布线的效率上却是一致,这样不仅能够为客户节省项目的开发周期,还能够最大限度保证质量和成本。下面是一般的设计过程和步骤。/ D% r% K* }3 v: @( p
! J$ A- k1 } k. j. _7 w 1、确定PCB的层数
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7 x7 O, w9 `: f/ `+ \' S6 O 电路板尺寸和布线层数需要在设计初期确定。如果设计要求使用高密度球栅数组(BGA)组件,就必须考虑这些器件布线所需要的最少布线层数。布线层的数量以及层叠(stack-up)方式会直接影响到印制线的布线和阻抗。板的大小有助于确定层叠方式和印制线宽度,实现期望的设计效果。
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: F# Q' ^) N) g: Y, } 2、设计规则和限制
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自动布线工具本身并不知道应该做些什幺。为完成布线任务,布线工具需要在正确的规则和限制条件下工作。不同的信号线有不同的布线要求,要对所有特殊要求的信号线进行分类,不同的设计分类也不一样。每个信号类都应该有优先级,优先级越高,规则也越严格。规则涉及印制线宽度、过孔的最大数量、平行度、信号线之间的相互影响以及层的限制,这些规则对布线工具的性能有很大影响。认真考虑设计要求是成功布线的重要一步。
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9 N W; W4 m* f9 w 3、组件的布局
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8 k0 r x9 n, \7 b$ ~# e* ~ 为最优化装配过程,可制造性设计(DFM)规则会对组件布局产生限制。如果装配部门允许组件移动,可以对电路适当优化,更便于自动布线。所定义的规则和约束条件会影响布局设计。6 \; H2 B& R. n! H, p$ u" w
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4、扇出设计
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在扇出设计阶段,要使自动布线工具能对组件引脚进行连接,表面贴装器件的每一个引脚至少应有一个过孔,以便在需要更多的连接时,电路板能够进行内层连接、在线测试(ICT)和电路再处理。6 c5 s+ {4 A' Y6 m6 `% Y9 {
$ j) I( k+ b2 W 为了使自动布线工具效率最高,一定要尽可能使用最大的过孔尺寸和印制线,间隔设置为50mil较为理想。要采用使布线路径数最大的过孔类型。进行扇出设计时,要考虑到电路在线测试问题。测试夹具可能很昂贵,而且通常是在即将投入全面生产时才会订购,如果这时候才考虑添加节点以实现100%可测试性就太晚了。! h0 Y6 x0 p( P6 |
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5、手动布线以及关键信号的处理3 }9 i; t1 Y: T/ _0 o: F0 k& u9 \" C( _
2 u( f0 v+ s. I( N z 尽管本文主要论述自动布线问题,但手动布线在现在和将来都是印刷电路板设计的一个重要过程。采用手动布线有助于自动布线工具完成布线工作。无论关键信号的数量有多少,首先对这些信号进行布线,手动布线或结合自动布线工具均可。关键信号通常必须通过精心的电路设计才能达到期望的性能。布线完成后,再由有关的工程人员来对这些信号布线进行检查,这个过程相对容易得多。检查通过后,将这些线固定,然后开始对其余信号进行自动布线。
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6、自动布线
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( \) o; b$ G' ?9 K. [$ R, [ 对关键信号的布线需要考虑在布线时控制一些电参数,比如减小分布电感和EMC等,对于其它信号的布线也类似。所有的EDA厂商都会提供一种方法来控制这些参数。在了解自动布线工具有哪些输入参数以及输入参数对布线的影响后,自动布线的质量在一定程度上可以得到保证。2 D8 J+ P& T$ X# n+ ?1 n
; K) _4 D( ]+ p3 P5 z 7、电路板的外观
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以前的设计常常注意电路板的视觉效果,现在不一样了。自动设计的电路板不比手动设计的美观,但在电子特性上能满足规定的要求,而且设计的完整性能得到保证。
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对于layout工程师来说,技术厉害与否,不应该只从层数和速度来判断,只有在器件数量、信号速度等条件相当的情况下,能够以面积越小,层数越少,成本越低的PCB板完成设计,并且能够保证良好的性能和美观,这才是高手。
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