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[分享] 渗碳件的热处理方法

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发表于 2006-10-28 22:43:37 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江西九江

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根据零件的结构,服役条件,工序安排的位置,可采用以下某一种方法进行热处理,以达到最佳的效果。
& v5 Y: P: N: m) @; _' [" `: e
; r6 K: ]9 [  U- ?8 k1、 直接淬火、回火。/ ]0 p# a! F0 |7 X
6 O1 `7 S3 D) J# ]! R8 @2 C
特点:不能细化钢的晶粒。工件淬火变形较大,合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多,表面硬度较低。
# P" F; {9 a: e
; {6 ^2 K/ G% h7 y4 Y8 b适用范围:操作简单,成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件,适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。
4 I: \9 C' c$ k, s5 }3 s) x3 I! `- \! O  a' |$ [: K9 j+ ^9 q8 s
2、 预冷直接淬火(淬火温度800-850℃)、低温回火。
, i- N& r# V8 a# b* J+ w2 ]4 ~6 W7 U0 z; Z" o% |, B
特点:可以减少工件淬火变形,渗层中残余奥氏体量也可稍有降低,表面硬度略有提高,但不能细化晶粒。
: _( t# ~7 ^$ H; e" _- V: s9 A" W4 Y9 V& o+ f
适用范围: 操作简单,工件氧化、脱碳及淬火变形均小,广泛应用于细晶粒钢制造的各种工具。- t. G1 N" {6 @3 C1 D. b

) h/ G3 `1 z6 B3、 一次加热淬火。* a) Q' G/ `+ N; U+ @' z
8 |/ A9 L% b+ `1 j1 S# h3 S8 c
淬火温度820-850℃或780-810℃、回火。
8 j% O; C, r" i2 A9 v" [7 p. B- x
7 W5 s5 Z, d# F- d特点:对心部强度要求较高者,采用820-850℃淬火,心部为低碳M,表面要求硬度较高者,采用780-810℃淬火可以细化晶粒。
2 t/ d' }; {: s( O1 A/ X, o$ \" {: x3 j, o. g8 G* d
适用范围:适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件、气体、液体渗碳的粗晶粒钢,某些渗碳后不宜直接淬火的工件及渗碳后需机械加工的零件。
3 P+ B& m* C1 |: ^6 [) I- i2 x3 Y' l: ^  Y, _; O
4、 渗碳高温回火。
# p! R: d; \' s0 D' ?
* z' V+ }% L+ D6 H$ \: E一次加热淬火,淬火温度840-860℃、低温回火。
/ L: [! e  V1 |" ?
* X" m6 ^" X) D' m6 ^1 n特点:高温回火使M和残余A分解,渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出,便于切削加工及淬火后残余A减少。
. q/ c& G6 e, U- n% b; |. g
, c' x% K$ d7 w0 o1 ]! u# o适用范围:主要用于Cr-Ni合金渗碳工件。
% h4 y% \5 Y. Q  q- |7 E' E2 Y8 c$ `4 m
5、 二次淬火、回火。
( G& e3 f8 Q- h$ V0 c
& l, Y2 e5 G; {# ^- C4 V% }特点:第一次淬火(或正火850-870℃),可以消除渗碳层网状碳化物及细化心部组织;第二次淬火主要改善渗层组织,对心部性能要求不高时可在材料的Ac1-Ac3之间淬火,对心部性能要求高时要在Ac3以上淬火。5 l( Z& i- c, ~. q" `& g! d6 n8 h

1 O8 I9 u. s; U. v7 G3 j适用范围:主要用于对力学性能要求很高的重要渗碳件,特别是对粗晶粒钢。但在渗碳后需经过两次高温加热,使工件变形和氧化脱碳增加,热处理过程较复杂。3 I, l+ u4 y4 A& {
0 L7 a7 v8 e; g8 Q" b
6、 二次淬火冷处理、回火。
4 ^0 e6 Y* y; R, m8 J
  b; s# x$ O4 _) m特点:高于Ac1或Ac3(心部)的温度淬火,高合金钢表层残余A较多,经冷处理(-80℃)后,促使残余A转变,从而提高表面硬度和耐磨性。5 A& G. B' k0 J2 i5 n! _! J
$ I# C$ v- J/ X4 R6 p! C3 B* I
适用范围:主要用于渗碳后不进行机械加工的高合金钢工件。
0 N$ k- c2 t, a' F  {+ T4 B$ b6 h- n6 z( k* e
7、 渗碳后感应加热淬火、回火。- G+ V( L; p2 I2 i
' I, ~# z4 \- r7 f$ P2 g  M
特点:可以细化渗层及靠近渗层处的组织。淬火变形小,不允许硬化的部位不需预先防渗。
; d3 J0 ]) K' p. E
+ _* e% O2 K! ?适用范围:各种齿轮和轴类。' n/ \; W* k, l7 y3 O  w7 G- P! o

) N: ]1 k7 S  Z: o8、 分段渗碳直接淬火、回火。
. N8 l; v' E8 G* M
$ j4 h4 B7 x# C# I特点:可以减少工件淬火变形。渗层中残余奥氏体量较低。. Z5 X7 G3 A8 \4 _1 \' ~3 r  W3 P

' t! `6 t+ j, M适用范围:对有变形要求较小的零件。
发表于 2007-10-8 02:50:26 | 显示全部楼层 来自: 中国四川德阳
太好了,刚好我正做一种零件,材料40CrNiMoA,要求心部HRC25~30,表面有一部分渗碳淬火HRC≥55,工艺方案采取调质→半精车→渗碳(涂保护)→精加工→感应淬火,回火,不知可否?版主
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