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在实际工作中,编程员在接到零件加工的任务时,经常只收到2D图纸没有3D图。在这种情况下,编程员一般需要通过2轴加工来设置拔模角度,以达到加工零件的效果。下面我们以图1绘图区中的零件为例,来学习如何在中望3D软件的2轴加工中设置拔模角度。% u5 V% Z( q6 f5 ^$ G
一、使用“螺旋”切削加工功能。我们先打开软件进入“加工方案”,再点击“螺旋”切削功能。3 i* s \& m; q9 F; A1 T
图1
# i# k# ]) O, B; ]3 q9 W! J0 Y 1.刀具设置:设置刀具的直径、半径、长度、主轴转速与进给速度,如图2。" N- v1 @; R0 e. |
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图2 2.参数设置: 如图3,在“主要参数”中,设置加工余量和下切步距;7 D8 d: o8 |/ Q( p9 b
在“限制参数”中,设置Z轴深度;
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图3
& _# G3 o1 H! u! F7 j, b0 ^2 s 如图4,在“刀轨设置”中,设置切削方向、顺序与入刀点;+ g8 o' v* Q/ y$ l7 G
在“连接与进退刀”中,设置连接类型与进刀方式。
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$ ^- S* {" B- _( r- k; c图4 3. 如图5,在“特征”处点击右键添加特征,新建轮廓特征,选择轮廓然后确定。
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5 q% P: _* m, q0 P* y( V' S1 J8 _2 S$ g% K, q: O% S* Y
图5
9 ]# \) C: F, A# n2 ` 如图6,点击“修改属性”修改轮廓属性,选择轮廓后点击“确定”。输入公差与拔模角度,点击“接受”。/ b( M5 J0 t) D2 V3 `( P! J/ `
& c6 ^3 o, V9 f3 a+ B5 f* A2 ]0 o2 k图6 4.通过以上设置,成如图7刀路。
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图7 & G" D2 D' z+ G. l( `% J4 {0 Z* }
二、使用“轮廓”切削加工功能。
; r4 u, O, o+ E. z1 e1 X/ ]& y7 i 进入“加工方案”,点击“轮廓”切削功能。) a! M; ?7 S% w9 {. @
1.刀具设置:设置刀具的直径、半径、长度、主轴转速与进给速度。7 s1 U; S+ V4 t8 {1 I I# b
2.参数设置:& \+ ?; j ?" o+ u8 P( t
在“主要参数”中,设置加工余量和下切步距;1 j1 N: n; O+ U4 |4 c
在“限制参数”中,设置Z轴深度;
2 [! Q8 \8 g9 `* w' u 在“刀轨设置”中,设置切削方向:轮廓边为右、允许抬刀否与入刀点;
0 q; E; q2 ~, x t/ Z: |# i9 p 在“连接与进退刀”中,设置连接类型与进刀方式。
* T b5 r: D. L8 m0 P5 S 3.点击右键添加特征,新建轮廓特征,选择轮廓然后确定。点击修改轮廓属性,选择轮廓后点击“确定”。输入公差与拔模角度,点击“接受”。
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通过以上设置,成如图8刀路。0 { z7 {4 ?, |* p; @- o; {3 A) Y& x
9 Q# B2 k/ J; F, [9 x) z图8 * H: k( K4 d: j; g X) A( f
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