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在实际工作中,编程员在接到零件加工的任务时,经常只收到2D图纸没有3D图。在这种情况下,编程员一般需要通过2轴加工来设置拔模角度,以达到加工零件的效果。下面我们以图1绘图区中的零件为例,来学习如何在中望3D软件的2轴加工中设置拔模角度。4 ~7 n, C& G) z, \% L! G: @$ |& \- R
一、使用“螺旋”切削加工功能。我们先打开软件进入“加工方案”,再点击“螺旋”切削功能。
9 F* z1 `2 w/ S' C. T6 U9 S图1
* Z) J5 X: r& E1 T# v" T$ t 1.刀具设置:设置刀具的直径、半径、长度、主轴转速与进给速度,如图2。
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5 b, B% |7 o* x+ Q! x1 ~% l
! c2 J# a0 ]* d! @图2 2.参数设置: 如图3,在“主要参数”中,设置加工余量和下切步距;+ ^6 p& F( t/ {# p( p1 s* m& }
在“限制参数”中,设置Z轴深度;8 r* f: O$ F8 G+ M1 g% z6 k+ Y! Y1 f
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图3
+ {4 u( y4 X# g2 t; {- K, f" F 如图4,在“刀轨设置”中,设置切削方向、顺序与入刀点;7 r' v2 V7 W' R
在“连接与进退刀”中,设置连接类型与进刀方式。
% M# R5 |& B) r& y% M+ c$ b0 E. j0 s5 U) x' l: j' Y4 `
z1 Z% H1 k* X
图4 3. 如图5,在“特征”处点击右键添加特征,新建轮廓特征,选择轮廓然后确定。
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" l9 A! o/ U# U+ x3 Q7 ~
% } ?& C6 \% G* \+ y图5
0 A2 D( Y) {" p9 ^* U) w 如图6,点击“修改属性”修改轮廓属性,选择轮廓后点击“确定”。输入公差与拔模角度,点击“接受”。
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3 j( F$ o/ _6 i9 h图6 4.通过以上设置,成如图7刀路。
" N5 C4 B9 S9 d1 e# I( h+ E' a& V. G9 d$ a4 x/ R
0 `% A; L, I$ q( J8 A2 b图7
* g% ~9 \* K2 F& p8 E+ ~ 二、使用“轮廓”切削加工功能。( s8 m2 F+ _- S. c5 c4 _# `/ v
进入“加工方案”,点击“轮廓”切削功能。" n5 [' s5 t& [( Y" Q0 D
1.刀具设置:设置刀具的直径、半径、长度、主轴转速与进给速度。- Z$ F7 M) b. }+ W4 ]. ?. }0 t
2.参数设置:
0 b- }* _" F& ~0 j! n( i, X 在“主要参数”中,设置加工余量和下切步距;
6 \1 B! m G( |. Y 在“限制参数”中,设置Z轴深度;$ M/ l, d; @0 a. m1 Y: f
在“刀轨设置”中,设置切削方向:轮廓边为右、允许抬刀否与入刀点;& _3 z9 p( P3 v9 C
在“连接与进退刀”中,设置连接类型与进刀方式。
/ G d* s1 d! Q! ]3 ] 3.点击右键添加特征,新建轮廓特征,选择轮廓然后确定。点击修改轮廓属性,选择轮廓后点击“确定”。输入公差与拔模角度,点击“接受”。
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- @' ?5 b5 F: X: o- p! T. } 通过以上设置,成如图8刀路。; o$ g, D" d9 N3 V# ?* y( v
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图8
0 @% P4 }6 K; _/ O$ B% }2 Y 马上下载中望3D2017版,体验智能设计,让创意无极限:http://www.zw3d.com.cn/product-58-1.html
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