有没有这样的灌封聚氨酯或者环氧树脂

云动风清 · 发表于 2006-10-21 21:16:57

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A、B组分混合后，在两小时内可以流动，便于灌封，在24小时内完成固化。

hanjixian · 发表于 2006-10-30 10:07:52

环氧树脂灌封胶，有不少种类是Ａ、Ｂ两组份，有加热固化和室温固化的，室温固化的一般为２４小时，但是加热固化的一般使用温度较高。如查不到，可查一下北京航通舟科技有限公司吧．

云动风清 · 发表于 2006-10-31 16:19:37

谢谢，我试了很多种，暂时还没有找到合适的

wanglinyou · 发表于 2006-11-3 08:55:26

我们公司另一个事业部用的就是还氧树脂应该是分两种但是我要去了解了以后才清楚他们怎么使用

successhuang · 发表于 2006-11-7 17:04:10

我们也是用A\B两种料,但固化时间都短

chiwphil · 发表于 2006-11-10 20:14:20

不要用双组分的,用单组分的.它需要加热固化.

云动风清 · 发表于 2006-11-11 08:57:53

原帖由 chiwphil 于 2006-11-10 20:14 发表% c; R b# h, W* _. D& N. K! `
不要用双组分的,用单组分的.它需要加热固化.

不管单组分还是双组份的，我们的要求是不能加热固化。因为施工部位不能加热

也许我的要求还没有说清楚：要求在两小时内可以流动，灌装时压力为25MPa-30MPa，在6小时内完全凝固，并且在密闭框架内可以受力使用，工作受压力为25MPa。在24小时内完全固化可以正常使用。

顺便请教：我们自己做的天然橡胶密封圈，扯断强力在30MPa，硬度70，撕裂强度为120KN/m，伸长为660,能否作为这么高的压力的密封？谢谢！

[ 本帖最后由云动风清于 2006-11-11 09:04 编辑 ]

colours · 发表于 2007-1-12 16:01:37

http://www.wellschem.cn/eBusines ... =11&productid=3

看看这个，我们就用这个浇注的
混好后浇注，固化时间网页上有。

云动风清 · 发表于 2007-1-12 18:28:12

原帖由 colours 于 2007-1-12 16:01 发表$ n, ]3 f" y* \5 T! D& ]! X
http://www.wellschem.cn/eBusines ... =11&productid=33 X$ j2 x4 J* x* B8 m' L h
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看看这个，我们就用这个浇注的1 v, C9 v9 K# a) ^$ O) L
混好后浇注，固化时间网页上有。

谢谢，看了，流动时间太短。还是不适合。

xiating630707 · 发表于 2007-4-6 22:47:56

可以用潜伏性固化剂吗！

云动风清 · 发表于 2007-4-7 08:56:11

现在此问题仍然没有很好解决，只有凑合用着

xiating630707 · 发表于 2007-4-7 22:52:01

我说的是潜伏型微球固化剂，混合时不破裂，多长时间都没问题，受力时破裂，才开始固化。国外常用在螺栓固定，涂带溶剂的固体环氧在螺栓结合面，使用时受力微球固化剂破裂，环氧固化螺栓就固定了。您这灌注时破裂就成了。去找一下潜伏型微球固化剂不就解决了！

云动风清 · 发表于 2007-4-7 23:17:06

受力时，微球破裂，体积有多大变化么？
体积缩小太大不适合

这倒是很好的方法，不知道哪里有，找找看。谢谢！

如果这个方法可行的话，又是一个专利啊，不过是铁科院的。

[ 本帖最后由云动风清于 2007-4-7 23:20 编辑 ]

云动风清 · 发表于 2007-4-7 23:25:05

想了一下，好像不行，因为在灌注的时候，就有25MPa的力。

xiating630707 · 发表于 2007-4-8 11:43:31

微球的直径只有几个微米，我曾用在硅橡胶中，没有收缩。可先灌再压。

云动风清 · 发表于 2007-4-8 12:53:38

灌的时候，必须要有25MPa以上力才灌得进去型腔，上面有恒定载荷施加有25MPa的力，所以灌装力必须要大于25MPa，通常达到30。并不是灌进去之后才施加力。相当于液压千斤顶里面的液体在工作时承受的力。

[ 本帖最后由云动风清于 2007-4-8 12:55 编辑 ]

xiating630707 · 发表于 2007-4-8 14:32:50

有本《微胶囊化技术及应用》内有此内容，我参考此书做过有机硅的。

xiating630707 · 发表于 2007-4-8 14:36:17

是的，灌的时候吃压力，但微胶囊破了并不是马上固化，还有操作时间，还可选不同的固化剂。延长固化时间，总比现在好多了。

[ 本帖最后由 xiating630707 于 2007-4-8 14:48 编辑 ]

云动风清 · 发表于 2007-4-8 15:57:58

所以就是要把握好固化时间，找了几家研究所调整了几个配方，还是不太理想。是个矛盾，固化时间短了，流动时间短了，清洗管路恐怕都没有时间。固化时间长了呢，施工时间不太允许（在通车情况下作业，就是停止通车时间也不能太长，这玩意还有很多路要走。

目前为止还没有允许加热固化。

[ 本帖最后由云动风清于 2007-4-8 16:08 编辑 ]

云动风清 · 发表于 2007-4-8 16:09:34

起码节约了配方和等待的时间。这还是值得使用的。我去找找书来看。

xiating630707 · 发表于 2007-4-8 16:37:17

我看过你的照片。你该比我年轻许多。叫你一声老弟吧，试着找做微球的厂子，如无色复印纸、发泡油墨等厂，给固化剂让他们做微球，做完后拿回来做表面清洗，再用小分子环氧加溶剂搅拌一下，彻底清除表面的固化剂，让它固化掉。别人也学不去。看完后可删除本贴。

[ 本帖最后由 xiating630707 于 2007-4-8 16:38 编辑 ]

云动风清 · 发表于 2007-4-8 17:43:17

谢谢，您是63年的？我是68年的。

这对我们来说，是个新工艺，没多大工夫去搞这个研究啊，条件也不具备，不过可以和其他研究单位合作搞搞。明天去问问，谢谢您的帮助。

sbxoo · 发表于 2008-5-31 13:52:28

有的，双组份湿固化型聚氨酯，完全可以满足你的要求，并且固化时产热不高，我想你是用在电力产品上面的吧，有机会可以联系我

sbxoo · 发表于 2008-5-31 13:58:34

要是用硅橡胶的也行，只是成本可就高多了，都不会有气泡，与金属粘接也很好，单组分的多是固化快，易产生气泡，固化慢的就要好点。你可查查聚氨酯方面的书籍，相信你会有收获

云动风清 · 发表于 2008-9-21 10:30:34

目前已经找到一个研究所，提供了适合的聚氨酯，这属于专利产品，不便公开。谢谢大家了。

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