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7天前
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[求助] 内花键孔口去毛刺

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发表于 2017-3-9 08:25:02 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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IMG_20170308_092707.jpg IMG_20170308_092726.jpg 8 P( ]6 r  m1 [# s( w# k9 o
如图内花键是在热处理之前加工的,热后(硬度44-48HRC)精车了止口位置(内圆及台阶面),有毛刺翻向花键槽中,目前用过两种方法:
/ I5 V8 S5 [! b0 j4 j: l: ~6 F1、气动打磨机+小磨头来清除毛刺,效果不理想,尖角位置打不到,( L  J) z& L4 _; B! s
2、手工用锉刀去除毛刺,效率太低,容易锉伤止口位置的表面。
; g1 K) ?5 ~; M# y; B( t# v9 o! z现在想办法提高功效、又能将毛刺清理干净。请有经验的网友提提意见和建议。! r" j" |" e& ]& u2 Z8 V4 g# @
发表于 2017-3-9 10:23:16 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
网上有什么化学溶液去毛刺,可以参考哈。可能成本比较高
 楼主| 发表于 2017-3-10 10:58:42 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
tangdaoliang 发表于 2017-3-9 10:23
. \: Z2 q5 J, ^网上有什么化学溶液去毛刺,可以参考哈。可能成本比较高

, m" \( u9 I1 L' N" m6 Q7 ]4 h. T1 D9 `% Z嗯嗯,谢谢建议。
  s' X& @! b% r/ f& q2 ]成本是比较高,可操作性好像也不是太好
发表于 2017-3-18 09:00:33 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
金刚小磨头,尖的那种,装在气动打磨机上很容易搞定啊,我以前经常用这方法去见尖角毛刺。
 楼主| 发表于 2017-3-18 09:36:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
励精图治 发表于 2017-3-18 09:00* Z; m, V9 c9 X, A1 I4 q
金刚小磨头,尖的那种,装在气动打磨机上很容易搞定啊,我以前经常用这方法去见尖角毛刺。

/ E! K; y9 S- t  b% O8 x像箭头似的吗,用过圆柱的打的时候发弹的厉害
发表于 2017-3-21 10:05:43 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
工艺可不可以改下,花键加工完后止口位置倒角留稍微大一点,加上余量,热处理后精车留一点磨量,用高速内圆磨台阶端面。磨加工的一般不会有毛刺翻边。看你们公司的设备。

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发表于 2017-3-22 10:27:35 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
你的内花键是拉刀拉出来的吗?
. W0 L: \: ?, w+ |; |
+ C3 l/ ?& S  I6 d: W8 u1. 改一下刀具路径。做端面台阶时,内径从中心X方向向外再沿着轴线Z朝外退刀。毛头翻得少。
6 r" e. h4 i7 Q. h2. 查一下你的热处理是否正常?热处理硬度再提高些,或许毛头变得脆些,容易断。
. h3 U6 P* p! q9 D! ~2 B3. 拉刀不是有旧的吗,当毛头刀用,或者自己铣一把仿形刀,用来去硬的大块毛头。  ~3 R: K$ a9 ?* {0 p
4. 上街找一下铜刷,它软,不会划伤热处理的零件。装到风磨工具上,能把全部小毛头干掉。
2 P% T% O0 J2 K) R" _' }/ X/ d) p9 L+ [( D4 n/ v
都是这些常规小窍门。
1 y' \3 q; J" x2 n3 U- u  _5 e  P% N: f/ {; l' |9 @

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发表于 2017-3-22 10:29:40 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
化学溶液去毛刺很难用到这个零件上。
6 q0 s% ~* o) @" H5 ?化学药液把花键搞伤了,尺寸有变化,而且外观发亮,也很难让客户接受。
发表于 2017-4-17 17:49:28 | 显示全部楼层 来自: 中国山东东营
用纸砂轮就可解决这个问题。
发表于 2017-4-19 08:09:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
采用振动去毛刺法毛刺。在车用增压器壳体,泵嘴类等零件方面应用较多。
发表于 2017-5-30 17:36:29 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
最近看了个视频,德国的去毛刺设备,还有手动去毛刺的工具,挺有借鉴价值的
$ K$ V! s4 R5 a7 G& _9 vhttp://mp.weixin.qq.com/s/7aht2tvdPVFLhiehgn_uDQ
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