基本镜面抛光步骤

草木残心

基本镜面抛光步骤（手工抛光）
: e7 s) e; S. F+ W0 V) b/ i基本镜面抛光步骤（手工抛光）
1、用氧化铝砂轮wa400#把前edm表面白层及过回火层彻底去除。
1 T7 f: ?; Z" O! c2、用油石条（由粗至幼）打磨表面如下：
# [; }" y5 G4 v6 k  180#—240#—320#—400#—600#—800#（校直平面度）—1000#（用800#通常用作校
  正表面平直度，避免在其后抛光时易出现波纹）
3、用sic砂纸（由粗至幼）打打磨表面如下：
  400#—600#—800#—1000#—1200#—1500#—2000#（预硬钢一般不建议用1500#砂纸
# p8 J6 e7 u$ u+ d! q1 `  打磨，以防表面过热）
4、9um用木条（软），6um，3um用毛毡辘，1um用100%棉，配合钻石膏进行抛光；
, r; o/ ?9 K0 |  9um（1800#）—6um（3000#）—3um（8000#）—1um（14000#）若需进行更精细抛
  光如1/2um（60000#）和1/4um（100000#），请确保在无尘环境进行。
  h9 _- Q$ h* D' {! d4 f; Enote：
8 B; V- c/ g9 U- z1、用砂纸打磨时，应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行：
2 ~( R) V# c1 X- ~1 Y& X' c6 l  木条或竹片（硬）——适合硬度低，平面或边角打磨
  木条或竹片（软）——适合硬度高，圆面或形状复杂部位打磨
3 c: |9 y# L) L- x: h: z8 e" f2、每次转换砂纸或钻石膏前，手和模面必须彻底清洗干净，工件用洗模水，工件用肥
0 \4 w; }1 v( S$ M5 G9 N7 R6 k  皂做清洁。
3、每次转换砂纸或油石条时，应改变打磨方向（45-90度）以确保前道磨痕被彻底去除，
% P! A2 q1 Z' h& A3 w6 N7 O8 n7 ]  而且，用800#或更幼砂纸打磨时，建议打磨次。
7 G2 ^  |2 |5 o5 o4、每道打磨抛光应从难抛部位（如边角位，凹槽位）开始，尽量不要抛圆，边角位选
  择较硬的抛光工具进行抛光。
. _% E  `" t. Z7 r; d3 w2 U3 Y: f( b5、每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中，每个盛载打磨
  或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具。
2 Z) W: x% k, n1 x6、手工抛光时，钻石膏涂于抛光工具上，机械抛光时，钻石膏涂于工件上。
7、每一道抛光应争取在最短时间内完成，抛光力度亦应随着抛光工具的硬度和钻石膏
  的粒度而调整，对于最幼的钻石膏，抛光压力应仅仅等于抛光工具的重量。
8、最后一道抛光应在产品脱料方向进行。
1 @% b8 u" p8 ~9 s6 e7 n3 Z9、由砂纸转换钻石膏前，应把表面彻底清洗干净，用100%棉加小量苯可有效把表面油
$ v7 R% F$ x  h2 r; F9 @' g5 R( _  渍去除。
10、表面未经edm加工，可直接从步骤3开始进行加工，另外，若表面edm加工时
电介液内掺有硅粉，加工后模具表面光洁度会提高，所以，加工后可直接从步骤4
& `. n/ c4 b& j* a开始进行抛光。
11、如模具须进行热处理，热处理前应用400#左右砂纸预先打磨表面。
: c" l6 ~& G" V* \7 d* k( v" O6 X12、如模具需进行表面氨化处理，氨化前应用1200#左右砂纸预先打磨表面，氨化后再
  用800#砂纸把氨化表面的白层（约20um）彻底去除。
13、模具存放前应先喷防绣油及确保存放环境干燥无尘，以防表面被腐蚀。
14、如抛光时发现橙皮纹，应从最后一道打磨工序（如1200#砂纸）把所有缺陷彻底去
5 t% l2 E% C8 Y$ P. Y& F. |1 Y除，然后才重新抛光。抛光时所用压力应较以前小。若抛光后仍发现橙皮纹，建议
先做回火处理后再重新打磨抛光；若抛光后依然发现橙皮纹，建议提高硬度（如允
许）后再重新打磨抛光。
2 f6 @2 ~. l) u- }& q15、如抛光时发现针孔，应用400#砂纸把针孔磨掉，再重新打磨抛光

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谢谢楼主教导。

popjim

请问：什么是EDM表面？是“电火花成形机床”的意思么？

+ a5 `. T$ i& U[ 本帖最后由 popjim 于 2007-3-19 21:51 编辑 ]