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基本镜面抛光步骤(手工抛光). s, a5 w' D& b9 G! }4 z; }
基本镜面抛光步骤(手工抛光)
) Y2 g3 K% j% c% @3 v& z6 t1、用氧化铝砂轮wa400#把前edm表面白层及过回火层彻底去除。' M8 @3 n: a% z/ @
2、用油石条(由粗至幼)打磨表面如下: }+ W H n1 j G: f
180#—240#—320#—400#—600#—800#(校直平面度)—1000#(用800#通常用作校
( Y$ z, v5 ?! ^! F) K1 N 正表面平直度,避免在其后抛光时易出现波纹)
) N0 ^/ v! X- r0 u2 K( B5 f( H3、用sic砂纸(由粗至幼)打打磨表面如下:( u" J1 J4 Y! ]% O
400#—600#—800#—1000#—1200#—1500#—2000#(预硬钢一般不建议用1500#砂纸6 q, O: q" Z; F- A ^) \. ?; a N
打磨,以防表面过热)2 A9 }( @" M: d
4、9um用木条(软),6um,3um用毛毡辘,1um用100%棉,配合钻石膏进行抛光;
' A7 N) s5 B! y$ `% d( ^. W( E3 q 9um(1800#)—6um(3000#)—3um(8000#)—1um(14000#)若需进行更精细抛
6 i# j! B7 X' p0 Y0 e0 `( e 光如1/2um(60000#)和1/4um(100000#),请确保在无尘环境进行。
2 {5 D/ \9 c* t2 L4 \5 Qnote:
+ F1 \, Q" U \7 C) \1、用砂纸打磨时,应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行:
% T0 B* n+ R b" E) b* O0 Q; F 木条或竹片(硬)——适合硬度低,平面或边角打磨' b! a0 o J4 K2 b
木条或竹片(软)——适合硬度高,圆面或形状复杂部位打磨) v- n" f @+ U( W8 t" S% ?0 x/ c
2、每次转换砂纸或钻石膏前,手和模面必须彻底清洗干净,工件用洗模水,工件用肥
! i3 O0 M8 ]! ^ 皂做清洁。- \3 ]) d7 W, k N% I
3、每次转换砂纸或油石条时,应改变打磨方向(45-90度)以确保前道磨痕被彻底去除,
: j) k) O( }, Y" O. N- d" z5 |# O 而且,用800#或更幼砂纸打磨时,建议打磨次。. P- o: ], I( _2 z+ [
4、每道打磨抛光应从难抛部位(如边角位,凹槽位)开始,尽量不要抛圆,边角位选
6 [, R3 C/ C H8 N5 n3 I5 {( ~ 择较硬的抛光工具进行抛光。! }" t7 p2 J+ z# \, Y
5、每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中,每个盛载打磨
7 G( y* k @ b 或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具。" L& Q& G+ c6 f
6、手工抛光时,钻石膏涂于抛光工具上,机械抛光时,钻石膏涂于工件上。$ L8 P/ _. E7 N
7、每一道抛光应争取在最短时间内完成,抛光力度亦应随着抛光工具的硬度和钻石膏
/ Q! ?7 u5 I# r! \$ P% v 的粒度而调整,对于最幼的钻石膏,抛光压力应仅仅等于抛光工具的重量。+ W' b v4 h2 P+ I
8、最后一道抛光应在产品脱料方向进行。
6 ]. B- H* z# i) r" U9、由砂纸转换钻石膏前,应把表面彻底清洗干净,用100%棉加小量苯可有效把表面油! v, f, v5 _$ d& ]
渍去除。6 P3 ]7 ?" j1 a1 w1 s
10、表面未经edm加工,可直接从步骤3开始进行加工,另外,若表面edm加工时
; M L7 s- b8 W电介液内掺有硅粉,加工后模具表面光洁度会提高,所以,加工后可直接从步骤44 o4 _3 F7 H0 P! `, Z% j8 V# ~
开始进行抛光。* O& x9 d! K- g' ^
11、如模具须进行热处理,热处理前应用400#左右砂纸预先打磨表面。
' `" L' Q8 g# z$ x' i12、如模具需进行表面氨化处理,氨化前应用1200#左右砂纸预先打磨表面,氨化后再
" ^ {( ?6 |4 W$ V$ r& k+ v' g 用800#砂纸把氨化表面的白层(约20um)彻底去除。
1 \* ]' r) Q+ ~" J, G6 F13、模具存放前应先喷防绣油及确保存放环境干燥无尘,以防表面被腐蚀。- s8 _3 r2 A$ W$ t8 o$ a% n
14、如抛光时发现橙皮纹,应从最后一道打磨工序(如1200#砂纸)把所有缺陷彻底去
j. m( \) U, d- z, N. u除,然后才重新抛光。抛光时所用压力应较以前小。若抛光后仍发现橙皮纹,建议
) K8 B% y4 u" M% v先做回火处理后再重新打磨抛光;若抛光后依然发现橙皮纹,建议提高硬度(如允$ _8 p1 E0 k$ I' }/ ?! y- R M' t
许)后再重新打磨抛光。* ?. P! i8 {% P
15、如抛光时发现针孔,应用400#砂纸把针孔磨掉,再重新打磨抛光 |
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