套类产品定位用芯轴如何优化？

xuexi520

各位老师，前辈好！

     公司内有很多轴套类产品。壁厚都比较薄（壁厚一般在5毫米左右），材质45钢。现在轴套类的产品每个型号内径都不一样。从内径15毫米到内径200毫米。都有.
6 ?, E* @' I/ a0 Q' U目前每个型号需要一个芯轴作为夹具进行车削外圆。工装特别多。

大家 觉得 定位用芯轴如何优化？啊

1 M3 @& Z) b9 E0 u, A3 T2 P( E学妹先谢谢了
! p  s- `5 v% M  a

长江浪子

你是要减少芯轴的数量？
你用的是微锥芯轴，还是可涨芯轴，还是光轴？
个人觉得按尺寸分段配置，芯轴的数量应该会减少许多。
. e% {; @" h  O1 C2 O3 u下面3个个人思路：
1、做成可涨芯轴（用锥度、液体、塑料等实现可涨），这个要看你的工件内孔尺寸的差异有多大，0.5以上就不合适了，
1 W. h/ [3 U+ k' v% m! }0 B1 U2、做成台阶芯轴，在工件定位尺寸和加工尺寸合适的情况下，可以考虑多个品种共用一根芯轴，
. Z9 j& a  U/ D( e- T/ }3、在思路1的基础上，只做1个锥度芯轴体，通过更换不同外径的涨套来达到更换品种的目的，
2 A: ^; j6 H  U: z+ K- p4 `6 d具体还得看工件，哈哈，思路仅供参考。

xuexi520

谢谢。目前我们采用的是光轴，轴向定位采用台阶端面定位，端部采用螺钉和压板压紧。
6 D* w) b. L$ d3 ^' d6 R# p
如果采用第三个方法。即涨套来装夹产品。那么一个涨套可以最大范围装多大范围的内孔啊？

长江浪子

xuexi520 发表于 2017-1-4 22:11
谢谢。目前我们采用的是光轴，轴向定位采用台阶端面定位，端部采用螺钉和压板压紧。

1 Y- h7 I, T5 }/ E0 Z% v如果采用第三个方法 ...

4 y# t- k" a  J# S  M# q( V3 ^# O( `不超过2mm

长江浪子

自定心弹胀夹具
http://www.3dportal.cn/discuz/fo ... F%D5%CD%BC%D0%BE%DF
希望能对你有帮助

xuexi520

谢谢！
老师们说的夹具，膨胀夹具，适用的孔的范围都很局限。比如孔在10毫米范围内，芯轴就可以张开定位啊？

请赐教

千军一将

还是要考虑产品的合格率的
6 t2 D) [* |; w8 S0 X2 s& x一种规格一个芯棒虽然繁琐
但是维护测量加工还是很方便的
! d. @  W) ?# z弄个工具箱
排成几列
3 [8 U3 z. |- u! _4 F很直观
7 g* y  W4 n2 |9 R6 c- X: ]3 ~, q挺好的。

TKG-09

如果孔径比较大，中间可以采用同一规格的芯轴，更换不同规格的胀套。

阿良1

按规格分类制作芯轴，会减少一些

励精图治

我们一般是搞台阶顶盘，夹内径，顶尾部车

yang711026

这个得根据零件的精度要求来确定，精度高的，每个尺寸都得单独来做芯轴的，精度要求低的可以几个尺寸共用一个芯轴。