电镀前处理清洗工艺有哪些？

中科创新

　　在常见的金属表面处理技术中，电镀应该是最为常见的处理技术，为能增加防护层的附着力、保证防护层的装饰效果、为后续工序得以进行创造条件。电镀的前处理清洗工艺也是非常关键的，往往能涉及到后面的镀层效果。

6 ~; t) {! j$ [8 d! M7 E　　金属表面前处理技术有很多种，按照其特性的不同可分为溶剂清洗、机械处理和化学处理三大类。根据不同氧化程度的金属表面，应采用不同的处理方式。
6 M" A- X7 P% n9 b/ l. j
　　1、手工处理:

　　手工处理主要用铲刀、钢丝刷、砂布、断钢锯条等工具，靠手工敲、铲、刮、刷、砂的方法来达到清除铁锈，这是漆工传统的除锈方法，也是最简便的方法，没有任何环境及施工条件限制，但由于效率及效果太差，只能适用小范围的除锈处理。
3 z; b$ p$ ]0 V3 B3 u' C' D
　　2、机械除锈法

0 b% R4 a2 @$ c+ p6 p　　机械除锈法主要是利用一些电动、风动工具来达到清除铁锈的目的。常用电动工具如电动刷、电动砂轮;风动工具如风动刷。电动刷和风动刷是利用特制圆形钢丝刷的转动，靠冲击和摩擦把铁锈或氧化皮清除干净，特别对表面铁锈，效果较好，但对较深锈斑很难除去。电动砂轮实际是手提砂轮机，可以在手中随意移动，利用砂轮的高速旋转除去铁锈，效果较好，特别对较深的锈斑，其工作效率高，施工质量也较好，使用方便，是一种较理想的除锈工具。但在操作中须注意，不要把金属表皮打穿。

, ]2 t8 h+ ~6 a9 h7 ]7 W' {　　3、喷砂、喷丸处理法

3 m4 t" v8 X: j5 }, z3 Q　　喷砂、喷丸处理法同前节清除旧涂膜使用法。(4)火焰处理法火焰处理法是利用气焊枪对少量手工难以清除的较深的锈蚀斑，进行烧红，让高温使铁锈的氧化物改变化学成份而达到除锈目的。使用此法，须注意不要让金属表面烧穿，以及防止大面积表面产生受热变形。
7 x1 a8 a4 @' _( ]

( i! ^1 F4 T. A/ H( k9 U( @　　常用的电镀前处理技术是以化学除锈为主。化学除锈采用各种酸液，以盐酸和硫酸应用最多。酸能与锈或金属氧化物起化学反应，生成可溶性盐类，使锈除去，酸又能与基体金属反应放出氢，氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力，有利于它们的剥落和高价铁的还原，加速酸洗过程，但氢的副作用也随之产生：

　　1、 使金属产生氢脆，引起金属的力学性能下降;
2 _  |! f4 N0 B6 x7 D0 o$ y" Q6 n/ L
　　2、 大量氢的逸出会形成酸雾，影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备;

3 P+ ~( Z5 G) o! e; j0 c- ]! L　　3、 消耗大量的酸，使处理成本增加;
/ _% w, m  C1 w
7 Q2 d" X9 p* `' d- m　　4、 易产生过腐蚀。

　　就目前来说，去油除锈“二合一”技术的应用在目前尤为广泛，该技术通过采用独特的配方，其技术的环保性和操作工艺的简单性深受业内人士和广大的消费者青睐。它避免了传统的去油除锈技术所采用的强酸和强碱反应带来的环境污染问题。

, j3 `: z. d' x, X- u8 K  J2 j　　将没有进行表面处理的金属工件直接放在二合一去油除锈的槽体内，浸泡时长在2-10分钟之内即可处理干净，接下来就可以顺利地进行下一步的催化处理。

7 v; d& @) p( z% |　　产品特点

　　1、成本低，用量少，可反复添加，循环利用。
3 z6 H& @" ?8 Y- C4 ~$ H
　　2、使用效果好，能为后续工序提供洁净的表面。

　　3、操作工艺简单，去油和除锈能同步进行。
. A8 s0 H3 u$ M/ x
! d# |3 ~/ T  n" U) v2 E  F　　4、改善了生产条件，该产品无酸雾产生，有利于环境保护。
+ n0 P! P+ }3 r8 w% f3 S2 O; m
0 N8 w, C! t2 l  j　　5、使用方便，在常温下即可配制使用。

. ^, E0 A5 n/ o; N+ n　　6、使用安全，产品不燃、不爆、无毒、无味、对人体无害。
+ N& _% U0 y# I( k) }- e# e$ U% _
/ |5 b' f& ~; a& n0 P8 m　　7、用途广泛，可广泛用于金属及部分非金属的预处理。

1 b4 |( o4 ]2 ~. l' ]  U# @　　应用领域
' F" A1 r. o& p7 @/ W. X
　　采用该技术可广泛应用于金属及部分非金属在涂装、电镀、化学镀、防锈封存、表面改性，表面膜转化等工艺的预处理。

* S1 G# q8 z/ N! x3 l! r" `　　传统的去油除锈工艺只是采用强酸和强碱反应，会产生大量对人体有害的气体。而采用我们表面预处理技术，一方面不会产生任何有害的酸雾;另一方面可减少原材料的消耗，节省能源，没有任何腐蚀消耗，使用绝对安全有效。