Q345薄板喷砂、校平工艺

云动风清

生产中大量使用Q345薄钢板，厚度3mm、4mm、5mm、6mm等，矩板、圆板都有，平面尺寸从200mm至1000mm。表面处理需喷砂，然后校平供下工序使用。
1 L1 m0 {  M  o6 P* Y但由于Q345薄板内应力较大，喷砂后，扭曲变形严重，校平效果很糟，生产效率极低。
请教各位大神，如何解决校平问题，喷砂压力有何讲究等？非常感谢！

qilupzh

由于薄钢板自身的刚度小，在钢材表面残余压应力的作用下，容易产生变形，控制这种变形可以从以下几个方面入手：
9 y& V' c- E! N
4 _' k5 I6 K. y3 g" t% }# w    1、先做成部件，然后整体喷砂。提高薄钢板构件的刚度，通过增加加强肋的方式增加钢板的刚度，提高抗变形能力：
    2、采用相同的喷砂(抛丸)设备，相同的磨料和相同的力度，在钢板两面对称进行，可以使变形减小；
    3、采用轻质和颗粒小的磨料，在减小对钢板冲击力的同时，也会减小钢板的变形：
0 n; \. r! I& u9 S# Q. }4 l: q    4、喷砂(抛丸)前，先反变形，在除锈后钢板基本恢复平面。

WWXGO

喷砂前有变形，喷后变形更为复杂；
变形有两种：单面反向变形和波浪型的扭曲变形，分而治之；主要采用“人手捶打法”；
3 U/ R" M& G" Z$ }4 J. x使用工具：装配平台，铁锤，刀口尺，平面跳动仪（可以自己制造），毛刷，机油，干净抹布
小板用小的平台，大板用大的平台；
; C) t* A5 L! d$ y喷砂前粗捶打，喷砂后精粗捶打一起。或者直接喷砂后捶打。
在平台上刷上薄薄一层机油，把板平放台面，轻轻来回转动板几下，然后再翻转又转几下，拿起可见有油处即高，捶打高处，捶打方法为：从周边轻打进中间高点，千万不能过打，掌握好力度；捶打点不能多，频繁地反复地两面观察和捶打，观察也是用抹油及转动的方法，捶打先打单面反向变形，单面反向变形的大变形解决好，才去打波浪型的扭曲变形。
波浪型的扭曲变形，要点经验，原则是轻力密集地捶打，频繁地使用刀口尺，在板的两面隔光线观察，直至打刀合要求为止。
如果高要求的，200直径可以打到0.02mm内。

WWXGO

使用这方法，熟练后200直径4mm厚，打到0.1mm平面跳动，大概需要10分钟，6mm厚1000直径的板，同样用此方法，打到0.5mm平面跳动没有问题，时间要长点。

WWXGO

% m- l6 V; V, z& d9 t喷砂前有变形，喷后变形更为复杂；
变形有两种：单面反向变形和波浪型的扭曲变形，分而治之；主要采用“人手捶打法”；
  l4 E  u' D. G$ F" h5 H使用工具：装配平台，铁锤，刀口尺，平面跳动仪（可以自己制造），毛刷，机油，干净抹布
2 B- V2 J$ V8 k) f2 s" G: a# r$ e2 |- _小板用小的平台，大板用大的平台；
喷砂前粗捶打，喷砂后精粗捶打一起。或者直接喷砂后捶打。
; I" z) ^8 k4 n( @在平台上刷上薄薄一层机油，把板平放台面，轻轻来回转动板几下，然后再翻转又转几下，拿起可见有油处即高，捶打高处，捶打方法为：从周边轻打进中间高点，千万不能过打，掌握好力度；捶打点不能多，频繁地反复地两面观察和捶打，观察也是用抹油及转动的方法，捶打先打单面反向变形，单面反向变形的大变形解决好，才去打波浪型的扭曲变形。
8 H5 Q+ ]2 U3 a  P( y' M+ v& f波浪型的扭曲变形，要点经验，原则是轻力密集地捶打，频繁地使用刀口尺，在板的两面隔光线观察，直至打刀合要求为止。
0 ~* ~  v0 b  u6 I2 C4 H如果高要求的，200直径可以打到0.02mm内。
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  ]1 P% j( |4 _4 k: `2 r使用这方法，熟练后200直径4mm厚，打到0.1mm平面跳动，大概需要10分钟，6mm厚1000直径的板，同样用此方法，打到0.5mm平面跳动没有问题，时间要长点。

千军一将

做个夹具
把钢板放进去
& ]4 X0 a4 J/ A8 J" M, |' V吊着夹具进去喷砂

spacediffer

我认为可以固定在保持架上，喷完一面再换面，加了工时可是减了工序。另外这有个贴子http://www.3dportal.cn/discuz/fo ... hlight=%C5%E7%C9%B0

千军一将

楼上的思路和我的是一样的
但是进喷砂房有十多个喷头
2 u6 R7 S4 P2 T' s) m上下左右都有
  s: N4 [+ W1 y3 O! E- P! P' C同时喷的话
' f0 `: U* K" j& K1 J5 @变形是均匀的
/ ?9 L3 q2 D* p& x3 ~! e) Y条件是
钢板得固定不能自由

云动风清

谢谢楼上各位！虽然问题没有解决。目前采用轧辊校平。

ajhtiger

WWXGO 发表于 2016-9-5 16:46
喷砂前有变形，喷后变形更为复杂；
变形有两种：单面反向变形和波浪型的扭曲变形，分而治之；主要采用“ ...

学习了，感谢分享经验
但对于用油有点疑问，喷砂作为涂装前处理时，油脂是必须清除的，特别是喷砂后表面粗糙度大，如果用油将很难被清除，请问后续你们是怎么处理的

ajhtiger

如果用抛丸机来处理，6mm以下的很难不变形，而且由于抛头多，可能产生楼主所说的扭曲变形，但楼主提到喷砂压力，那一定是手动喷砂了，就很难理解复杂的扭曲变形怎么产生的。如果采用手动喷砂，压力0.65， 再选择细一点的或轻质的磨料，完全可以做到3mm无明显变形，即使有也是那种单面变形。但效率会低。你们后续要做什么，机械在线打磨也能获得20um左右的粗糙度吧

peak582

是否可以滚板工序，就是把通过两个滚筒，方法是否可行，还需工艺实践。

若凡平凡

如果手工喷砂，喷砂时不能垂直工件，并且距离要远。另外喷砂用的材料也要挑选。具体的需要操作者自己反复试验。

dylackman

看过一个激光除锈的视频，

sunring2k

楼主有两个问题没说明白：
1、企业是否为了降低材料采购及运输成本，用了开平板（卷板）小厂板
—— 这个确实内应力大，冷热加工都很容易变形
0 j" F* ]7 W1 \2 b6 P/ f! w; x( |2、零件的形状及小料、成型（焊接）工艺
—— 这个也很重要
3、能否举个特征实例，大家拿图纸来分析，集思广益，应该会有帮助 ...
（个人建议）

谁-_-happy

液压校平，然后不平处或者有坑的地方，加温烘烤，原来我们是这么校平的。

coolboy123

对于3mm一下的薄板、卷板，常见处理方法如下：带机开平>连续退火炉>喷水沙>连续退火炉/调质>连续轧机>联冲机组>成品/半成品。
/ ^, f/ I$ j$ W/ |+ T" D# B+ N% a说了半天，还是楼主手上没设备。

云动风清

coolboy123 发表于 2016-11-4 15:15
对于3mm一下的薄板、卷板，常见处理方法如下：带机开平>连续退火炉>喷水沙>连续退火炉/调质>连续轧机>联冲 ...

, D% t: }( C5 r7 F  b# i对。仍然非常感谢！

云动风清

sunring2k 发表于 2016-10-15 14:05
楼主有两个问题没说明白：
1、企业是否为了降低材料采购及运输成本，用了开平板（卷板）小厂 ...

1 t  j/ m4 J7 G( t2 C5 @% g对，大部分是开平板。约6米吧。后来才搞清楚，他们用的不是喷砂，是抛丸。晕。多过几次轧辊是可以校平的。是我没搞清楚，抱歉了！

云动风清

sunring2k 发表于 2016-10-15 14:05
楼主有两个问题没说明白：
) |6 \& v+ p4 e/ M1 u/ J4 y1、企业是否为了降低材料采购及运输成本，用了开平板（卷板）小厂 ...

, m; G7 @( q0 v/ C/ A; w9 K对，大部分是开平板。约6米吧。后来才搞清楚，他们用的不是喷砂，是抛丸。晕。多过几次轧辊是可以校平的。是我没搞清楚，抱歉了！

johnzhong

用矫平机或酸洗磷化。

qxp18

先用卷管机校平，喷砂前，做框架，把Q345板用压块压在框架上，最好多压几块压板，喷砂结束后卸掉压板，应该变形小点。

guxg11

如果有批量的话，建议做工装将钢板两端加外力，背向使力，借张力将钢板拉平，在拉平状态下喷砂，可保持平面度。

君已无忧

薄板机可以用通过抛丸来实现，薄板快速通过，我们公司设计过这样的设备

hww3000

谁-_-happy 发表于 2016-11-3 15:25
液压校平，然后不平处或者有坑的地方，加温烘烤，原来我们是这么校平的。

; A: R6 I& V+ T; m, Q同意。设计夹具，吹砂后装夹施压并加热