QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

全站
9天前
查看: 7193|回复: 33
收起左侧

[讨论] 加工难题

[复制链接]
发表于 2016-7-25 16:04:49 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东烟台

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
本帖最后由 洪哥 于 2016-8-9 14:34 编辑
8 ?0 M4 }+ c3 D% D' z
% k, L: z3 m$ K- m; R9 K [size=0.83em]110.JPG (55.99 KB, 下载次数: 0)
0 w4 d1 z+ q* J! I9 V' n/ w0 Q- K+ n下载附件  [url=]保存到相册[/url]! D, u5 x( w9 Z" D9 `% H
[color=rgb(153, 153, 153) !important]29 秒前 上传
# ?% U! H$ ?; w/ l

4 n, ^  i3 ?9 O& ^, o2 l4 g: x7 e  `
有一个QT400的加工件,同轴度要求0.02,垂直度也要求0.02,在加工过程中,卡盘装夹的试过,效果很不好,端面压紧也试过了,平面度车的不好,垂直度超差严重都0.3了,反了15倍。请大家讨论一下,有什么好的办法
/ v$ I2 S' ]$ d$ x8 p 110.JPG undefined8 v8 r& s2 O) o- ~

# g$ U6 o* Q: q# T; p( y2 X
发表于 2016-7-25 20:37:14 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
批量大小?有什么设备?
/ X& c" z/ t, e% w如果有双端车床就简单:夹345外圆或法兰外圆,双端分别加工即可。同理,如果有数控车也可以一次装夹中将两端一次加工出来。
; ^8 Q1 i% E! K8 y3 r千万不能调头安装。如果用弹性心轴分两次加工则由于工装本身精度误差,留的公差很小,最后达不到要求。
8 @8 S" g. j: W, Y7 Z/ D9 {仅供参考。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
渔樵 + 2 鼓励积极应答和参与的回帖。

查看全部评分

发表于 2016-7-26 08:04:26 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
如果有卧式镗床就所有孔精镗直接在一次安装中加工成型,并不难。
 楼主| 发表于 2016-7-26 14:17:37 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
tangcarlos3d 发表于 2016-7-26 08:04: x( J0 h. o; B' K
如果有卧式镗床就所有孔精镗直接在一次安装中加工成型,并不难。
9 y) @/ M9 R3 C" ?1 ~
能一次成型尽量一次搞定,但是主要的定位面,如何才能做到较好的精度,才是关键,做垂直度,你们平时都是怎么做的?
 楼主| 发表于 2016-7-26 14:33:55 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
tangcarlos3d 发表于 2016-7-25 20:37
. D& A' \' T0 ]7 Y. }. J8 [批量大小?有什么设备?
0 v! x) Z/ A4 _1 d+ ?$ \1 z如果有双端车床就简单:夹345外圆或法兰外圆,双端分别加工即可。同理,如果有数 ...
& z6 g1 J8 G9 q/ s
只有mazak立车
发表于 2016-7-26 17:29:02 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
LZ提供的这张图纸,不清楚设计者提出这样的设计要求目的是什么?
+ ?* a6 b# O* w* u6 j+ \2 y# X仔细分析:φ350H7,公差带是0.057mm,配合的间隙范围是多少?总高尺寸105,未注公差按IT12计算,公差带是0.35mm。根据这几个尺寸分析,垂直度要求0.02mm就一笑话。
: @4 U' c: g) ?+ A- H由于同轴度要求0.02mm,所以加工必须在一次装夹中完成,这样对设备的精度要求就比较高了。即使如此,也会有加工困难,主要在与中间段壁厚12.5高65mm,刚性不足会导致加工时震刀,无法保证加工精度。采用普通的加工方式,即使当时加工完毕合格,过半小时检查,你就会发现变形导致超差了。
  o3 o! Y4 v% Z4 e该零件也不是不能加工,无非是花费巨大代价罢了。先精车,重要两端面单边留0.5mm余量,内孔(φ350)单边留0.3mm余量,完全时效除应力,制作夹具(目的是将两端法兰由非刚性连接转变至刚性连接),一次装夹分别加工两端至要求(该加工必须在衡温室内进行),出具检验报告以及相关照片,以防止在运输过程中零件变形导致超差现象。
9 f% R1 B% x$ u需要说的是,现在工作中,看见这类图纸实在是太多,说明设计人员(所谓)的基础以及工作责任心太差,没有办法,只能面对。
2 h$ D, |3 C1 T: [$ ]正因为见的太多,所以常常看见技术工作人员抱怨收入太低。本人就想问一句:以个人能力,能够有多少收入呢?

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
渔樵 + 5 鼓励积极应答和参与的回帖。

查看全部评分

 楼主| 发表于 2016-7-26 18:08:52 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
赵元 发表于 2016-7-26 17:29; k) g; G. q$ g5 B
LZ提供的这张图纸,不清楚设计者提出这样的设计要求目的是什么?
' \1 X4 Y# d+ e* h* Y仔细分析:φ350H7,公差带是0.057mm,配 ...

. d+ C& y2 p3 Y: Z3 g0 {3 \目的是将两端法兰由非刚性连接转变至刚性连接,怎么个刚性连接法?, K4 J; m8 D# ?5 W- P
发表于 2016-7-26 18:39:05 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
由外圆凹槽及端面定位。垂直度靠镗床的横向拖板与主轴的垂直度精度保证。
 楼主| 发表于 2016-7-27 07:33:29 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
tangcarlos3d 发表于 2016-7-26 18:395 v. c. e( X3 M5 \5 A
由外圆凹槽及端面定位。垂直度靠镗床的横向拖板与主轴的垂直度精度保证。

# k4 I* z, m6 }& p/ u# M- \现在毛病就出在端面定位上,如何才能获得一个较好的端面
发表于 2016-7-27 08:11:21 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
如果加工前端面对外圆的垂直度超差太大,而定位中强迫端面压紧,加工、拆卸下来后自然恢复,端面肯定超差。仅供参考。

评分

参与人数 1三维币 +4 收起 理由
洪哥 + 4 讨论

查看全部评分

 楼主| 发表于 2016-7-27 08:46:37 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
tangcarlos3d 发表于 2016-7-27 08:11
: D# F) }% s6 D5 O0 B8 i2 |如果加工前端面对外圆的垂直度超差太大,而定位中强迫端面压紧,加工、拆卸下来后自然恢复,端面肯定超差。 ...

$ X+ z  Z9 E' V5 E0 w你说的这个问题,好解决,把定位孔做大就可以了,关键是怎么得到一个好的端面
发表于 2016-7-27 09:34:03 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
要想获得一个好的端面,并不困难。将零件放在平面磨床上,沿磨削方向分别用两快V型铁靠住大外圆,零件底部加垫铁防止磁性导致工件的变形,V型铁靠住后磁性吸住(注意用千分表打在端面处检查V型铁工作过程中端面的变化),然后磨削端面。检查端面,如果超差可以再研磨。只不过是:即使有了一个合格的端面,简单的一次性压紧加工,形位公差也只能保证在0.05mm范围内,要想达到0.02mm,很难。0 ~1 F! `" ]; ]5 b7 M4 J6 |
至于刚性连接法,要针对不同的零件结构以及使用的设备设计专用的夹具,费用以及代价都非常高。虽然我设计并获得成功,但是最终还是没有推广。因为没有人能接受,包括客户、老板等。

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
洪哥 + 5 讨论。

查看全部评分

 楼主| 发表于 2016-7-28 10:26:42 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
赵元 发表于 2016-7-27 09:34
& h' y5 ?7 T* _" U6 F' t要想获得一个好的端面,并不困难。将零件放在平面磨床上,沿磨削方向分别用两快V型铁靠住大外圆,零件底部 ...
! R6 Q; q' Y1 f0 i0 Q( |
这个就和磨床磨板的道理差不多了,能做到0.005就没有问题。我还是对你说的卡盘有兴趣,看个图片就行,谢谢
发表于 2016-7-31 22:15:04 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
8#说的有道理:两端止口的尺寸公差那么大(没有看到零件图上有配作的标注说明),为什么要求这么高的同轴度呢。: G" O7 b5 ^# K  Q
即便机加工保证了两端止口的同轴度,这个零件与两端的相关零件装配在一起,同轴度也就没有了。
3 W+ c! `" z# S2 V* ^  J9 ~/ w- M+ r+ n. I" |$ W# x& m+ f) {/ Q, |
这个零件太薄了,即便一次装夹完成加工,也很难保证形位公差的精度。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
渔樵 + 2 鼓励积极应答和参与的回帖。

查看全部评分

发表于 2016-8-1 09:44:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
能否把结构改一下,φ350H7设计成通孔,中间再增加一隔套
发表于 2016-8-5 09:35:43 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北随州
这个零件跟汽车上的制动鼓比较相似,可以夹持直径345的外园在数控立车上一次把内孔和上下端面全车出来就OK了
发表于 2016-8-8 19:42:48 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
需对机床几何精度进行调整了。主要调整X轴对主轴回转轴线的垂直度,用标准角尺检验。
发表于 2016-8-9 14:38:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
好热闹哦,话题很好,赞一个!
发表于 2016-8-16 09:31:17 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
tangcarlos3d 发表于 2016-7-25 20:37
1 ^$ H, m* Y0 R& `* ]: @批量大小?有什么设备?6 a" C1 b7 s7 h5 d6 T
如果有双端车床就简单:夹345外圆或法兰外圆,双端分别加工即可。同理,如果有数 ...

$ [$ D+ G  T  w& T两个问题不明白:$ \: H5 W) p9 @/ x0 [8 e
1:长度只有105,如何用双头车
' r" B+ P$ ]) y. Z  O5 Q8 y6 _7 D. d2:数控车可以一次装夹两端完成?
发表于 2016-8-16 14:28:21 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
赵元 发表于 2016-7-26 17:29
  m6 H; h, m8 C5 l3 gLZ提供的这张图纸,不清楚设计者提出这样的设计要求目的是什么?) _7 K$ S7 L2 [. O4 _, D5 H( _- ~
仔细分析:φ350H7,公差带是0.057mm,配 ...
# {1 O* k/ W& l7 V+ f/ H
高傲的态度,指责菜鸟不用心。
发表于 2016-8-16 14:30:24 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
mengfansheng 发表于 2016-7-27 07:33, e5 m& u. h8 F) _/ _
现在毛病就出在端面定位上,如何才能获得一个较好的端面

4 p4 ]3 d8 a. d; C1.6的端面也说不上太好吧
 楼主| 发表于 2016-8-17 10:13:59 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
oukw 发表于 2016-8-16 14:308 ], s/ s# {& {
1.6的端面也说不上太好吧
2 j- [4 N; N6 l8 h! S+ i( Y
粗糙度不做考虑,只是想做一个比较好的平面度,或者不变形的平面,目前做的平面度在0.01以内,而我们的设备平面度在0.005
发表于 2016-8-17 10:57:03 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
工艺仅供参考:5 o7 o0 K% y/ q
1.半精车上下法兰盘外圆,最好一刀车保证法兰盘外圆尺寸一致6 d% V8 e' a* H4 o! H- n0 F0 Q! U
2.采用数控立车液压夹紧。三爪同时夹紧上下法兰盘,同时以上法兰盘下端定位,不卸工件一体加工端面及止口。* c5 B! o1 }$ s+ ^+ b
注:卡爪如果改造做成浮动式更好
; b. j+ X+ a% X6 M
 楼主| 发表于 2016-8-17 14:02:34 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
wudang2 发表于 2016-8-17 10:57
; D1 {5 k! h" M工艺仅供参考:
: I2 Q3 f, |( W/ V1.半精车上下法兰盘外圆,最好一刀车保证法兰盘外圆尺寸一致
% i; m8 }2 x0 B) N8 p: v1 C) [2.采用数控立车液压夹紧。三 ...

) A- C" b: x+ v  v7 \能不能更详细一些,谢谢
发表于 2016-8-17 14:16:52 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
mrwang9999 发表于 2016-8-16 09:31& Y, a, u. L$ T. J4 r; U( Q* B
两个问题不明白:( o- M& g# d, S' m  u/ U* m8 [
1:长度只有105,如何用双头车5 r- Y, \0 C4 |# ~6 [6 \# ]/ A3 e! L
2:数控车可以一次装夹两端完成?
3 e$ y7 I( k8 O  B6 l* f. C* F6 N
1. 多参观一些机床展就可以看到。
5 h. F9 @6 B. \) Y! |2. 内燃机气门有比这更短的。要设计专机。我以前的单位就有,不足为怪。
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表