金属粘胶问题

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, G7 c% o# I( J0 m6 t/ g0 g7 M+ @问题已经超出了SW的范畴，但还是想在这里来寻求帮助。
& ^4 b1 n, @) m9 B* g本人在做一台非标设备时，采用了简易冲压方式来做模切，结果遇到致命伤：裁切下刀粘胶。
2 b2 I4 R% h/ k不知各位大大有无方法，既能保证下刀刚性与耐磨性，又可解决粘胶问题？更换材料、表面处理等等均可。
望大大们不吝赐教，谢谢~
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SW2016

能否贴个示意图？

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SW2016 发表于 2016-6-12 11:46
能否贴个示意图？

谢谢回复，请看贴图：
: v1 r- O$ z* v3 v, d8 P
( H- B$ J/ i% S3 w. |& {

SW2016

22553711 发表于 2016-6-12 11:52
4 R* S7 R) {' W5 [* t$ a3 g谢谢回复，请看贴图：

图看见了，那胶从何来？

licoolicoo

用香蕉水刷一下，也不知道你是什么胶，你切的是什么材料。

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licoolicoo 发表于 2016-6-13 08:43
用香蕉水刷一下，也不知道你是什么胶，你切的是什么材料。

谢谢licoolicoo大大回复~
材料是客户指定的，具体是什么胶也不得而知。
. l5 n3 D; b/ w: A6 S被切材料是0.04mm薄膜，下面均匀涂了一层胶，胶厚0.01

licoolicoo

像你这种情况，可能刀模更适合了。例如常用的贴纸一类的。就是包装厂用的那种，你可以多去了解一下。

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licoolicoo 发表于 2016-6-14 08:52
像你这种情况，可能刀模更适合了。例如常用的贴纸一类的。就是包装厂用的那种，你可以多去了解一下。

- T  A. ?) M. }专门做模切的厂家我也去了解过了，你所说的刀模应该就是他们所指的平刀或圆刀了。
但我这种冲切方式更容易粘胶，温度湿度什么的也都控制了，有好转但无法达到理想效果，哭泣中……

plc

7楼说的是包装厂制作包装盒时的裁切刀具和工艺，应该更适合裁切你说的材料，结合你目前用的冲裁模具改进一下应该好用

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plc 发表于 2016-6-14 09:17
& v6 Y( R7 w& I! X& A5 H# ^  Y8 m, X7楼说的是包装厂制作包装盒时的裁切刀具和工艺，应该更适合裁切你说的材料，结合你目前用的冲裁模具改进一 ...

回版大：
就是不希望改变方式，否则之前的方案就完全推翻了

SW2016

用滚刀行吗？
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SW2016

或者下刀孔内放个环或圆板，环或板面与刀面平，环或板的底下放橡胶，冲裁后依靠橡胶的弹力用环或板清除下刀的粘胶。

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SW2016 发表于 2016-6-14 12:19
. e0 s9 R( v0 w+ }: o" V或者下刀孔内放个环或圆板，环或板面与刀面平，环或板的底下放橡胶，冲裁后依靠橡胶的弹力用环或板清除下刀 ...

9 F, |( J: y  G- \) {6 z谢谢2016先生只招，可我是要落料的。
. n6 `- p. l* N  x  r: s$ G, v6 E我想要的是：不改变方式的前提下，解决金属（下刀）粘胶问题~

SW2016

22553711 发表于 2016-6-14 16:19
谢谢2016先生只招，可我是要落料的。
我想要的是：不改变方式的前提下，解决金属（下刀）粘胶问题~

除了把下刀孔搞成锥孔，我就想不出其他方法了。

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SW2016 发表于 2016-6-14 16:38
* d! r, X# F7 n+ V( n% T7 s/ F除了把下刀孔搞成锥孔，我就想不出其他方法了。

( v6 [) M3 v$ f  n已经是锥孔了，目前直线段只有0.05mm

SW2016

. S6 T: A* u- p2 h0 a0 s$ a

22553711 发表于 2016-6-14 16:42
# c6 X! q; |7 x& f已经是锥孔了，目前直线段只有0.05mm

有没有试过减小上下刀的间隙，甚至无间隙，上刀不进入下刀孔内。
说了半天还不知道你要冲的是什么料，胶的粘性大不大，薄膜一面涂胶，没有保护膜吗？
) q! W  m2 t- X! k( b& r! N( S

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SW2016 发表于 2016-6-14 16:48
有没有试过减小上下刀的间隙，甚至无间隙，上刀不进入下刀孔内。
说了半天还不知道你要冲的是什么料，胶 ...

感谢朋友持续关注！
) a8 ~( }! e7 ~; S* J( w9 e离型膜已经在裁切前剥离掉，被切材料业内称之为“Mylar”，现有方式决定了上刀要穿过下刀，如果变更那就是“革命”。

大鹿

铁氟龙涂层？

licoolicoo

22553711 发表于 2016-6-14 18:11
1 e, [4 ^6 x; d9 S# h$ o感谢朋友持续关注！
/ A6 Z; Q1 g- [5 O3 q; r* S7 D离型膜已经在裁切前剥离掉，被切材料业内称之为“Mylar”，现有方式决定了上刀要穿 ...

1 l  U- y2 X. Q! P6 x7 p) k8 bPET，有些塑料瓶也是用这种材料的。你是做电子产品的吧

SW2016

大鹿 发表于 2016-6-14 18:14
铁氟龙涂层？

* }8 ]& e% D( k. _' W" q4 M, F- y4 U( F鹿大见多识广，帮楼主想想办法吧。
我认为铁氟龙涂层不适合，
一来要把铁氟龙涂层涂在冲模上是件很麻烦的事，而且一件两件没人愿意做；
9 S1 G  u7 o7 V8 D二来铁氟龙涂层耐磨性不高，平时不粘锅都要求用木头的铲子。

licoolicoo

2 @9 Y4 Z+ L. i7 s7 b/ t. `$ B看你的图，只是凹模内壁上有胶吗？如果是这样，你可以刃只留1mm左右，下面避空加工。
要涂层的Tin应该是可以，但这类涂层对胶可能还是会粘，在做涂层前保证内壁粗糙度好点Ra0.8

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大鹿 发表于 2016-6-14 18:14
铁氟龙涂层？

谢谢鹿仙关注，目前在尝试镀钛，如果不行，再来铁氟龙试试。

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谢谢楼上各位大大支招，目前结论是镀铁氟龙、TIN、钛，待俺一个一个尝试过来，同时再想想其他办法。
. G- g2 ]. L# s2 W8 a( r% I0 R8 C2 G7 S再次感谢楼上诸位

plc

不想革命，想取得突破不易。建议减少冲裁间隙直到下模刀口所粘胶被切除。下模刀口高0.04，以下部分给不小于3度的锥度。

大鹿

SW2016 发表于 2016-6-14 18:36
鹿大见多识广，帮楼主想想办法吧。
我认为铁氟龙涂层不适合，
一来要把铁氟龙涂层涂在冲模上是件很麻烦 ...

4 T8 I$ `; ~" C. Y9 O2016大哥过奖了。
说得没错，铁氟龙涂层虽可减少黏度，但不适合在冲模这个极端环境，俺说笑而已。
( D: i# s5 l" \+ @" u, Y
5 ^7 n" x% P" |7 i" C( e3 y& H5 h估计木大在搞类似“薄膜面板”（membrane switch）的东东，解决方法有三：
1. 薄膜粘合面的保护贴，选用含蜡脂的纸质材料，在每次冲断时替母模内壁加上润滑，避免胶粘剂粘附。
2. 公模和母模围绕剪口0.4mm以外都除料0.1mm，以减少胶粘剂受挤压而向断口溢出。
3. 薄膜剪口保留宽约0.5mm不涂上胶粘剂，避免胶粘剂与模具接触。