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发表于 2015-10-10 14:43:06
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来自: 中国河南郑州
我大致说一个思路:首先采用多实体钣金零件建模有很多好处,$ ] Z) K& G. z" x3 `
其一:可以发挥关联设计、方程式等,模型可以做到参数化,(只有几个关键尺寸变化,其他多实体零件随这几个关键尺寸自动变化,至于参数化的程度,这得看你自己了)" G9 j; ~6 @1 |% M
其二:模型修改不易出错,因为有些零件采用方程式、数值链接、关联设计等,都是软件自动修改的5 D, A4 _! ?5 x9 e$ p) I) v9 V1 c
其三:修改时方便。(甚至可以做成模块重复利用,有很多情况是外形尺寸大小不同,结构不变,若再重新画图,效率不高,也没有必要重画)
* X! ^% W9 [# q' F9 q) @下面就是怎么出工程图,有两种方案,自己可以根据工作情况而定
( J: O! P, _. I2 G9 i. p其一:如果贵公司技术只提供图纸,外协加工,建议采用多实体保存装配体的方法,同时又保存了多实体为单个零件,然后为每个多实体单独出工程图,(这里可能会涉及镜像、阵列等,至于这种情况需要特殊对待,由于这个不会经常遇到,这里不再赘述,自己先摸索,如果没有头绪,我们可以交流下,分享一下我的经验),到这里会牵涉到怎么命名、图号编写等等,这个属于细节,要看贵公司的要求了,建议多实体零件分出来的单独零件名采用软件默认命名的名称$ Q8 R, Y! |/ D& t" J( N" f
其二:如果贵公司需要用SW做展开图,以辅助工艺做生产的化,可以把所有工程图出在一个图纸里面,如果是这样就不需要保存装配体了,因为保存的多实体零件不能展开
6 m5 d) b* A8 S以上仅是个人看法,是自己在工作中摸索的,希望对大家有所帮助, |
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