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对于模具行业来说,影响其发展和制造的因素有太多。下面着重分析下影响其结构因素:
% U7 O3 a5 m, Y5 g 1.型腔布置。 . Z W3 T7 |% D+ T9 r7 t8 M
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根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
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对于注射模来说,塑料制件精度为3级和3a级,重量为5克,采用硬化浇注系统,型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级),成型材料为局部结晶材料,型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克,型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件,型腔数取4-8个。 $ Y8 q" s. K2 G2 z" c2 S# S: ~
/ _0 r4 r r' y3 e$ X& o7 j对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个,16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时,就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件,最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%.9 e# X" m, I A2 I8 B
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2.确定分型面。
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; R4 S+ r1 ~+ [分型面的位置要有利于模具加工,排气、脱模及成型操作,塑料制件的表面质量等。
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1 m* \/ a7 i) X4 I3.确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。
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( t, S* U, m9 d. y- {4.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决定侧凹处理方法、抽芯方式。4 C! P4 n$ p5 u* h: C3 }
: o: ^& F& {7 ~! B$ r4 l* W- [8 h5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。- d. R9 x9 d' U7 S ]. h& r! W% B! A
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6.根据模具材料、强度计算或者经验数据,确定模具零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、定位、导向件位置。" P0 J6 O M, \+ R5 Z" M- o0 U
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7.确定主要成型零件,结构件的结构形式。3 d5 L& e3 R4 s! r( n7 a
! A/ X" a+ I; _; `8.考虑模具各部分的强度,计算成型零件工作尺寸。& E# e" u5 z7 J1 ?1 F
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以上几点内容分析到位,模具的结构形式就有谱了。
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发表于 2015-8-26 10:17:55