切削液起泡的原因及解决方法

大连奈尔孙机电

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切削液切削液切削液在使用中经常会产生泡沫，影响生产加工。泡沫会降低润滑效果，有时会溢出，造成浪费。甚至严重的后果，造成机床、刀具和工件损坏。

       一、造成切削液起泡的主要原因有以下几点：

& A2 |+ ~) k3 L; b/ q. t( Z       1) 水质偏软或含碱。

8 l9 A6 P3 ^. I2 E2 B       2)  配比浓度高。

. h& }' C! c9 k1 \5 d       3) 切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。
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       4) 切削液喷嘴喷射角度过直，或管路中直角太多。

       5) 消泡剂效果不明显。
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       6) 切削液抗氧化稳定性差。
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: Q  ]% |. S; y+ y/ o  u4 z       7) 偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。

/ W7 h; u$ c) `       二、处理泡沫的解决方法：
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, R! _! `4 @! r; A( @      1) 改善水质硬度，可加入乙酸钙。
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; z1 Y! w6 y  x5 y       2) 保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。
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( l" O5 E3 t* D/ L. @; D% y0 C       3) 控制切削液流速不要太快。

0 _: ^/ R( p( ^  w       4) 在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。

, ?) n. f5 v+ P6 T       5) 添加有效的消泡剂。
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ZHUYUSHUO

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