QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 6499|回复: 4
收起左侧

[求助] 求钢珠挤压小孔的方法,在线等,请帮助,谢谢!

[复制链接]
发表于 2015-8-9 19:22:44 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东惠州

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
产品内孔只有4mm(0,-0.025) ,内孔深度约12mm,粗糙度为1.6刚开始设定工艺,是用3.9的钻头,再用4.0(是磨小一丝的)的绞刀加工。用止通规试过是OK,送样也是合格的。
5 `( j4 }" X2 ?( C6 o但是批量生产时却发现绞刀绞时铝屑难以清除干净,需用较长时间也看起来不理想。准备弃用。
+ Y# w. A8 X# ^% H% |; \于是搜到站内的钢珠挤压小孔的方法,也http://www.3dportal.cn/discuz/fo ... hlight=%B8%D6%D6%E9参照此贴的方法了,用的是3.95的钻头打孔,然后再用钢珠4(0,0.005)反正是4正公差,不会超过0.01压过,通规可以通一大半,在尾处通不过。1 q! D/ h: M% t, w' j
钻孔时是用工装的,工装有0.2的间隙晃动,挤压钢珠是用手压着的,有时可能会倾斜。
% E6 x& I  f, l, _$ m/ Y求指导,谢谢!
. y2 F; _& ]2 a* A+ a7 k9 J$ ]# }% a7 ^' x
5 }8 f% D) o3 ?+ W0 w
http://www.3dportal.cn/discuz/source/plugin/sina_xweibo_x3/xwb/images/bgimg/icon_logo.png 该贴已经同步到 pykgywxf的微博
 楼主| 发表于 2015-8-9 22:54:05 | 显示全部楼层 来自: 中国广东惠州
我们根据相关参数,设计制造了如图2所示的挤压器。它由前导向杆,三个直径不等的工作环和后定位杆组成。前导向杆主要是在挤压时,先插入孔内定位,保证挤压器与孔同轴,避免将内孔挤偏斜。三个不等直径的工作环,是挤压器的主要工作部件,利用金属的弹性-塑性变形性质,对工件内孔表面施加挤压力,使之发生塑性变形,达到挤压加工的目的。三个工作环,分别承担了最大挤压过盈量的60%、30%和10%。后定位杆作后定位用,防止最后一个工作环在内孔挤压快结束时产生偏斜。6 j1 ~% `4 J9 ]( x& r
百度搜出的处理方法,关健是这个挤压器如何制作呢
发表于 2015-8-16 07:20:41 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
本帖最后由 qianpin 于 2015-8-16 07:32 编辑
! l" @$ H: i7 a/ w) \  O  w& B1 c- i" [6 {( n$ s+ |5 b" X
有几个我不清楚的地方,
* }1 r: V6 B0 q+ l一,钢球公差我查了国标,没说一定是上公差,你是从样本上判断的吧,
: c& m) T# [4 l( z% J' x二,推挤杆有两个纠结,1,挤过后由于反弹,拔出有点累,2,推挤杆的垂直度会对加工尺寸有多大影响,单环窄带的影响是否小些,
8 J, X1 A+ a/ M( b1 K; V        推挤杆的优点就是尺寸自己可以研磨,% U  y& ?$ V# D- y8 k
+ o5 g/ X% ?9 \7 D
按国家钢球标准你选的钢球精度是最低的G200,如果改成G40,公差只有0.001,球形误差也只有0.001,再试一次会有改善吗,
: k- Q* g1 f  N4 |还有种想法,就是你3.95孔可能不是一次钻出的,是套钻的,想办法将预钻孔减小,扩孔后孔就会偏大,挤压后反弹就会小,
8 g5 l' e- B9 y& G5 t; Q 钢球公差.jpg
" N+ F  H- q7 l; Y1 w, H
0 s6 o# t" i( ]
1 j# D; W0 q9 N5 l2 B/ e0 e8 D1 W
, f3 c" R  b. r/ s: T* v5 z* O
. u5 H( g+ @1 }

GB308.rar

282.61 KB, 下载次数: 0

发表于 2015-8-16 15:55:12 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
可以用滚压加工吗

滚压加工

滚压加工
发表于 2019-9-3 14:35:32 | 显示全部楼层 来自: 中国福建宁德
Jerry-kong 发表于 2015-8-16 15:55/ ]+ s# ]0 ?, M1 c' |3 L
可以用滚压加工吗

, M, [7 W7 g& K! d; F孔只有4个大,会不会没有这么小的滚压刀
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表