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型腔表面粗糙和熔化的金属与型腔表面产生了化学反应，主要体现出下列情况。2 ?5 b# e& G+ S" ] L
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1)包埋料粒子粗，搅拌后不细腻。& ]/ S8 {7 n) V' A1 p9 v9 x8 }% d
: u/ L+ C% ^0 H; T( ~0 y% i6 [2)包埋料固化后直接放入茂福炉中焙烧，水分过多。) _: {0 N4 b( P# N9 `
" A" l0 i T1 p1 y2 n, D$ C8 K3)陪烧的升温速度过快，型腔中的不同位置产生膨胀差，使型腔内面剥落。' D- J$ I U% P m
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4)焙烧的最高温度过高或焙烧时间过长，使型腔内面过于干燥等。, d1 }+ Q$ L* K$ A, J! S2 L
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5)金属的熔化温度或铸圈的焙烧的温度过高，使金属与型腔产生反应，铸件表面烧粘了包埋料。# Q, d; Q5 h/ y
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6)铸型的焙烧不充分，已熔化的金属铸入时，引起包埋料的分解，发生较多的气体，在铸件表面产生麻点。
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7)熔化的金属铸入后，造成型腔中局部的温度过高，铸件表面产生局部的粗糙。2 _2 k( P1 L5 m* l
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解决的办法：8 I# ]; X, W. J; R. b9 ^( \# Q
% P% f# a7 X0 a+ E: l; pa.不要过度熔化金属。
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0 J. ~) \% H4 pb.铸型的焙烧温度不要过高。, Q4 H# ~& R2 f/ Y6 ^) o
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c.铸型的焙烧温度不要过低(磷酸盐包埋料的焙烧温度为800度-900度)
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9 W/ U( n3 d; K' pd.避免发生组织面向铸道方向出现凹陷的现象。0 R: o9 m5 ^* H
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e.在蜡型上涂布防止烧粘的液体。2 J+ X% q" k3 J0 ~% L# d
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发表于 2015-8-7 15:07:41