加工工艺

mengfansheng

' Y6 d6 o. h! d% c+ Q4 |6 e如图是我司一个新工件，目前在车床用回转车夹具做100的外圆及内孔，然后用另一套车夹具做27.5的外圆（两端100的外圆联合定位），夹具做的不好，工件没有做好，
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+ e7 l* s' a5 c+ j$ G问问各位，有没有更好的加工工艺及装夹方式，卧加不考虑，谢谢了。

mengfansheng

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: }) S$ Y8 }- K. I7 A1 l$ i

tangcarlos3d

有卧式镗床吗？是否可以试试：镗刀加工内、外圆；加工好一端后工作台转向180度再加个另一端。中心距有托板移动保证，直径有刀盘移动保证。
; ~$ ]! v, B3 O+ v问题是Ø27直径要做专用镗刀来加工外圆。
4 o/ ~" o: t4 r& {, M$ X7 t/ C仅供参考。

mengfansheng

tangcarlos3d 发表于 2015-6-1 17:14 static/image/common/back.gif
1 o. m1 S8 [8 h+ [3 H1 O! R有卧式镗床吗？是否可以试试：镗刀加工内、外圆；加工好一端后工作台转向180度再加个另一端。中心距有托板移 ...

( ^3 H1 W' v3 m8 D. \; F+ U8 {, F. b这样和卧加分别就不大了，谢谢，有没有其他的方案？

LongmanHao

学徒想法：不知道您公司是车床，数控立车找正加紧 Φ100粗精外圆内孔，然后主轴定位进入C轴，找正 Φ27，镗

mengfansheng

LongmanHao 发表于 2015-6-2 08:31 static/image/common/back.gif
3 ~; d3 P+ }2 X6 I' v学徒想法：不知道您公司是车床，数控立车找正加紧 Φ100粗精外圆内孔，然后主轴定位进入C轴，找正 Φ27，镗

你这种设备费用挺高，思路是对的，一次装夹完成精度确实高

yanshu007

第一序车床加工100位置到图纸要求，第二序NC加工27mm处，可以达到图纸要求。

mengfansheng

yanshu007 发表于 2015-6-4 08:43 static/image/common/back.gif
: O- B. j0 ?4 K2 b# ~4 C, e第一序车床加工100位置到图纸要求，第二序NC加工27mm处，可以达到图纸要求。

" F  e- V* H0 l+ ^& N" e* v你说的这个车床是双头车，还是普通车床，是如何加工出来的呀，能不能详细说说

yanshu007

mengfansheng 发表于 2015-6-4 10:59 static/image/common/back.gif
你说的这个车床是双头车，还是普通车床，是如何加工出来的呀，能不能详细说说

; l& i# k( F: R! K( `" n. r详细说一下：1.普通车床加工一端100和82孔。2.普通车床芯轴82孔定位，孔内台阶压板夹紧，加工另一端100
$ l8 ^, |% W1 p4 Z. F4 Q" m6 tmm。3.芯轴定位，NC加工伸出端一头。4.心轴定位加工另一端

mengfansheng

yanshu007 发表于 2015-6-4 12:59 static/image/common/back.gif
5 h" D6 z5 e& L$ B2 [- a# Y( V2 ?详细说一下：1.普通车床加工一端100和82孔。2.普通车床芯轴82孔定位，孔内台阶压板夹紧，加工另一端100
: i3 T% r. q0 r8 H ...

另一端65的孔，怎么加工的？