加工工艺

mengfansheng · 发表于 2015-6-1 16:24:37

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如图是我司一个新工件，目前在车床用回转车夹具做100的外圆及内孔，然后用另一套车夹具做27.5的外圆（两端100的外圆联合定位），夹具做的不好，工件没有做好，

问问各位，有没有更好的加工工艺及装夹方式，卧加不考虑，谢谢了。

mengfansheng · 发表于 2015-6-1 16:26:32

tangcarlos3d · 发表于 2015-6-1 17:14:11

有卧式镗床吗？是否可以试试：镗刀加工内、外圆；加工好一端后工作台转向180度再加个另一端。中心距有托板移动保证，直径有刀盘移动保证。
问题是Ø27直径要做专用镗刀来加工外圆。
仅供参考。

mengfansheng · 发表于 2015-6-1 17:33:59

tangcarlos3d 发表于 2015-6-1 17:14 static/image/common/back.gif" n8 M* ?/ c( M& ?7 U1 D: \
有卧式镗床吗？是否可以试试：镗刀加工内、外圆；加工好一端后工作台转向180度再加个另一端。中心距有托板移 ...

这样和卧加分别就不大了，谢谢，有没有其他的方案？

LongmanHao · 发表于 2015-6-2 08:31:04

学徒想法：不知道您公司是车床，数控立车找正加紧 Φ100粗精外圆内孔，然后主轴定位进入C轴，找正 Φ27，镗

mengfansheng · 发表于 2015-6-2 08:43:18

LongmanHao 发表于 2015-6-2 08:31 static/image/common/back.gif
7 [3 w2 J% h: i( Y8 i学徒想法：不知道您公司是车床，数控立车找正加紧 Φ100粗精外圆内孔，然后主轴定位进入C轴，找正 Φ27，镗

你这种设备费用挺高，思路是对的，一次装夹完成精度确实高

yanshu007 · 发表于 2015-6-4 08:43:05

第一序车床加工100位置到图纸要求，第二序NC加工27mm处，可以达到图纸要求。

mengfansheng · 发表于 2015-6-4 10:59:38

yanshu007 发表于 2015-6-4 08:43 static/image/common/back.gif1 r( j1 q Q( Z- g8 M: }- w
第一序车床加工100位置到图纸要求，第二序NC加工27mm处，可以达到图纸要求。

你说的这个车床是双头车，还是普通车床，是如何加工出来的呀，能不能详细说说

yanshu007 · 发表于 2015-6-4 12:59:33

mengfansheng 发表于 2015-6-4 10:59 static/image/common/back.gif9 ?: ], x+ S/ i: r; ^ C' P
你说的这个车床是双头车，还是普通车床，是如何加工出来的呀，能不能详细说说

详细说一下：1.普通车床加工一端100和82孔。2.普通车床芯轴82孔定位，孔内台阶压板夹紧，加工另一端100
mm。3.芯轴定位，NC加工伸出端一头。4.心轴定位加工另一端

mengfansheng · 发表于 2015-6-4 13:51:00

yanshu007 发表于 2015-6-4 12:59 static/image/common/back.gif
* J9 Q1 }; m. f5 O& c8 S* V详细说一下：1.普通车床加工一端100和82孔。2.普通车床芯轴82孔定位，孔内台阶压板夹紧，加工另一端100! c0 D1 W! Y6 l& P2 r
...

另一端65的孔，怎么加工的？

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