关于砂轮夹紧结构的讨论

TKG-09

我们常用的砂轮夹紧结构多为螺母锁紧形式，当然还有压板式结构。
传统的螺母锁紧结构肯定可靠，但一般只能单向旋转。
8 P: T& q7 ^0 P7 O8 D( `请教各位大侠们，如果不用螺母锁紧，还有其他可以正反转又可靠的结构吗？
压板式结构又有哪些形式？谢谢大家参与！
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TKG-09

都过年去了！没有时间来看。@洪哥  @gaoyns   @tangcarlos3d   @我爱用acad  ：也不过来看看！

& x& |3 j" C7 h+ L1 ]我设计了一种轴向压板锁紧结构，不知是否妥当。请大家提提建议，谢谢！  

tangcarlos3d

TKG-09 发表于 2015-2-13 09:21 static/image/common/back.gif
- ?- [) t3 D. c3 P都过年去了！没有时间来看。@洪哥  @gaoyns   @tangcarlos3d   @我爱用acad  ：也不过来看看！

我设 ...

被点将了，我自己不懂，但又不得不回帖。
1. 有一点不清楚，为什么要让砂轮正、反转？是工艺要求吗？一般砂轮主轴是动压轴承或静压轴承，一般只作固定旋向旋转。
6 ?1 w& ?: p+ A2 m" @     当然现在滚动轴承精度、许可运转转速都提高了，可以用在磨床主轴上，这时可以频繁正、反转向运动。但是砂轮不同于其他金属刀具切削方法：不论工件正、反转，砂轮绕一个方向旋转都可以切削，不象车、铣床不能反转（刀具或主轴）。所以个人认为不到万不得已，主轴不要反转。
+ R% P" A% x2 d2. 从安装效率来说，中间用螺母锁紧效率高，单向是也可靠。缺点是主轴不能反转，再有左旋螺纹、螺母用的较少。
3. 个人认为图式结构没有问题。只是安装是要用扭力扳手，并且要轮流慢慢加力锁紧。防止用力不均时砂轮偏摆加大（有可能造成使用一段时间后自然松动）。
6 ~/ C! T4 |5 J, {; w4. 砂轮与夹板要加软垫，防止将砂轮夹破损（与现有工艺要求相同）。

- q# N2 W, `# d# Y5 u' I不对之处，请9哥指出，我将删除此贴或部分内容。

TKG-09

tangcarlos3d 发表于 2015-2-13 14:25 static/image/common/back.gif
被点将了，自己不懂，但又不得不回帖。
  b$ j! j4 n5 m; ?4 C" t1. 有一点不清楚，为什么要让砂轮正、反转？是工艺要求吗 ...

感谢唐兄在快乐之余的回复！
你说的很到位，传统的螺母锁紧当然没有问题，但螺纹有左右之分，不能反转。
& _9 i* ~  ^  l1 [4 X% p$ f我是做静压磨头的，经常有或左或右螺纹要求，有时难免供应不及，且需要一套专用拆卸工具。
8 }' b2 G  p& e3 R% L" D从节约的角度来说，端面压紧更省事。

我爱用acad

1楼的砂轮夹紧结构为螺母锁紧形式，结构可靠，但一般只能单向旋转。
) _4 o- \# c, W3 [2楼的压板锁紧结构也很可靠，就是安装麻烦，与轴头锁紧的螺丝（最少2个，圆周均布）需要逐次把紧。

TKG-09

寂静天花板 发表于 2015-2-14 11:13 static/image/common/back.gif
. F. z& f: @7 N, j如何保证框中两面的平行，或者说如何保证四个螺钉的螺纹拧入深度相等，更理论的说法是如何保证四个螺钉的受 ...

$ J5 }/ |: z$ `7 `4 ~' n1 l加工总是会有误差，要完全一致很难，只要适当控制，应该问题不大。再说它们的回转半径小，影响比也较小。

TKG-09

我爱用acad 发表于 2015-2-13 23:23 static/image/common/back.gif
8 q5 a1 u! y  H$ s0 e7 Y2 O9 l1楼的砂轮夹紧结构为螺母锁紧形式，结构可靠，但一般只能单向旋转。
) z6 z& M( z8 `- w" b7 W$ k1 W2楼的压板锁紧结构也很可靠，就是安装 ...

; f) x8 m2 T7 x没错！
& a6 H, p, ~) }+ t" [5 F( P
但成本会低些，如今不要说盈利，保本都难啊！

tangcarlos3d

TKG-09 发表于 2015-2-14 12:19 static/image/common/back.gif
- W% B4 M! R$ o: z0 v1 E% ~加工总是会有误差，要完全一致很难，只要适当控制，应该问题不大。再说它们的回转半径小，影响比也较小。

可以先用中心螺钉预锁紧，再用扭力扳手锁紧圆周螺钉。

TKG-09

tangcarlos3d 发表于 2015-2-14 12:27 static/image/common/back.gif
. x+ }: T! ?. H1 b可以先用中心螺钉预锁紧，再用扭力扳手锁紧圆周螺钉。

中间的螺孔是起拆卸作用的。拆卸时先将圆周的螺钉卸下，再用一颗螺钉从中间拧进去，将整个夹盘从锥面上顶下来。
# m' t# u7 ]4 b5 h更换砂轮时，还要将压板从夹盘上卸下来，换好砂轮、穿上平衡轴作静平衡；再装到主轴上去。

sxm850928

我研究了下磨床砂轮，随便瞎说下。为啥不弄两层螺母呢？一个左旋一个右旋。长使用转向，锁紧方向在内

tangcarlos3d

TKG-09 发表于 2015-2-14 13:06 static/image/common/back.gif
* K" w. [7 A1 w8 h中间的螺孔是起拆卸作用的。拆卸时先将圆周的螺钉卸下，再用一颗螺钉从中间拧进去，将整个夹盘从锥面上顶 ...

我知道中心螺孔是用于拆卸用的。
) d4 }# }% T& S拆卸时可以先将中心螺丝卸下，这样还可以继续用螺纹孔装螺钉顶卸压板。

TKG-09

tangcarlos3d 发表于 2015-2-14 13:39 static/image/common/back.gif
我知道中心螺孔是用于拆卸用的。
% T8 P0 C$ ?# O, H/ r* d9 M拆卸时可以先将中心螺丝卸下，这样还可以继续用螺纹孔装螺钉顶卸压板。

  c8 U$ l: T3 D9 C7 \不知可否这样理解你的意思，如中间螺孔是M12，可以锁M10的螺钉，拆卸时将M10的螺钉卸下，换M12的螺钉顶卸。如果是这样，主轴上的M10的螺孔口部很快就会被顶坏。
为了保护顶针孔（C6）不被顶坏，可以在顶针孔里拧一个带法兰的堵。
不知妥否，还请唐兄把关！谢谢！

tangcarlos3d

TKG-09 发表于 2015-2-14 14:04 static/image/common/back.gif
8 R* p! {" [# J4 w6 G/ h. z' A不知可否这样理解你的意思，如中间螺孔是M12，可以锁M10的螺钉，拆卸时将M10的螺钉卸下，换M12的螺钉顶卸 ...

目前的结构也存在拆卸时主轴中心孔损坏的危险。
+ u! `" J* E6 S. B3 t2 y9 O
如果两个螺孔直径相差太小不太好办。是否可以把M12的孔加大到M14X1.5？
预紧时在中心螺钉下垫一个外径大一些的非标垫圈，再预锁紧端盖。圆周螺钉紧好后再卸下。
! q9 e1 |5 o# K, |- W& G' R! M; W: T如合适，拆卸时主轴中心孔内先拧入一个合适的内六角杯头螺钉（杯头要小于端盖的螺纹底孔直径，螺纹与中心孔螺孔相配），让拆卸螺钉顶在杯头上。
, z6 Z, R9 N4 L当然如果经常拆卸还是有损坏主轴中心孔螺孔的危险。
仅供参考。

TKG-09

tangcarlos3d 发表于 2015-2-14 16:00 static/image/common/back.gif
目前的结构也存在拆卸时主轴中心孔损坏的危险。

$ B; \7 L0 Q/ S1 N, y9 r" p如果两个螺孔直径相差太小不太好办。是否可以把M12的孔 ...

5 w' H7 q% L3 d9 R谢谢唐兄的持续关注！
你的建议也是一个办法，值得借鉴！

tangcarlos3d

TKG-09 发表于 2015-2-14 18:38 static/image/common/back.gif
谢谢唐兄的持续关注！
你的建议也是一个办法，值得借鉴！

如果圆周分布螺孔空间够，建议把顶出螺孔放在圆周上，这样离定位直径近，且可以安排2至3个，所需顶出力小。另外也不会损坏中心孔。因为在中间用一个螺钉顶要很大的力(比圆周大2倍)，容易损坏中心孔螺孔。

TKG-09

tangcarlos3d 发表于 2015-2-14 20:02 static/image/common/back.gif
; e2 `5 I2 {) J2 n/ n8 E如果圆周分布螺孔空间够，建议把顶出螺孔放在圆周上，这样离定位直径近，且可以安排2至3个，所需顶出力小 ...

6 F2 R  Z8 N9 }5 k& W" ?不错，是个好主意！

应该有足够的空间。

洪哥

TKG-09 发表于 2015-2-13 09:21 static/image/common/back.gif
都过年去了！没有时间来看。@洪哥  @gaoyns   @tangcarlos3d   @我爱用acad  ：也不过来看看！
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- [5 {% v' H5 ~2 S% l4 i我设 ...

8 k3 `/ Y4 N" Q0 x不好意思，这个我还真没弄过，所以不好瞎说的。
$ p3 b1 n  Y: F9 ~1 a不妨把使用中的砂轮拆下看看？
祝各位朋友羊年大吉！
6 Z0 |( A. q3 Y* E/ c" ]( s" r) @