QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

全站
7天前
查看: 6581|回复: 20
收起左侧

[已解决] 公差 80(+0.25 +0.15) 能否写成 80.2±0.05 它们各自的意义是什么?

 关闭 [复制链接]
发表于 2015-2-6 14:52:12 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国四川德阳
10三维币
此题目是我对于公差中一个疑惑的具体化8 T$ ]; e0 k! @4 D; g0 E$ ]

5 G2 J* c# F5 U4 {4 ~# o80(+0.25 +0.15)
9 z' C6 @/ P% p1 S$ h80.2±0.05
" a! r( K- y/ a! _" c80.1(+0.15 +0.05)3 v; w+ J4 T' ]/ @9 R
这三组限定的是同一个尺寸范围  那么问题来了 * u: I: A5 g" l0 n/ A3 W

1 S7 {2 \+ @0 `. ?, e) ~在实际图纸中能发现很多类似80(+0.25 +0.15)这样的标注(国标里也有这样的偏差值)
! B+ |5 X' @* g+ |3 {& c那为什么不直接标注为 80.2±0.05 又或是 80.1(+0.15 +0.05)?
/ a# {" P) `3 }+ C. K& H7 o后两者不是更加贴近实际加工尺寸吗?是不是和公称尺寸有关系?
5 ], f& ~8 P2 }4 g* X
; J: G' ^2 {; [* d) H' q+ `4 ]( L在此请教各位!请不吝赐教!
- y9 m1 [; x  B6 F! i5 y' A! _

最佳答案

查看完整内容

上述意见都很有见地,但还有一点是根据超概率分布,在尺寸加工后的中值应当为尺寸的标准值。如果是80+0.25/+0.15,意味着判定的时候,会以80为基准,在右侧偏移0.15~0.25的区间为合格,如果是80.2,在两侧+/-0.05的区间为合格,甚至以80.1+0.15/+0.05,是以80.1为中值,右侧+0.15/+0.05的区间为合格,在超概率分布中,上述三种分布的区域面积是不一样大的,也就是说,上述三种尺寸数据在加工中会有相应不同的合格率,造成不同的加 ...
发表于 2015-2-6 14:52:13 | 显示全部楼层 来自: 美国
上述意见都很有见地,但还有一点是根据超概率分布,在尺寸加工后的中值应当为尺寸的标准值。如果是80+0.25/+0.15,意味着判定的时候,会以80为基准,在右侧偏移0.15~0.25的区间为合格,如果是80.2,在两侧+/-0.05的区间为合格,甚至以80.1+0.15/+0.05,是以80.1为中值,右侧+0.15/+0.05的区间为合格,在超概率分布中,上述三种分布的区域面积是不一样大的,也就是说,上述三种尺寸数据在加工中会有相应不同的合格率,造成不同的加工成本,在实际的操作中,由于加工设备的稳定性等多种因素,这样的成本差异对应不同的公差带是非常显著的。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
plc + 2 应助

查看全部评分

发表于 2015-2-6 15:18:12 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
应该还是和偏差等级有关吧,具体咱也没弄明白过,呵呵。
发表于 2015-2-6 15:20:15 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
这几种尺寸基本尺寸(名义尺寸、设计尺寸)不同

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
9619 + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2015-2-6 15:25:21 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
公差趋向性。如示例+公差,加工时公差靠近上限;±公差靠中限。。。。。。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
9619 + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2015-2-6 15:43:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
80是名义尺寸1 R9 \4 R* K- }* ^+ }9 Q
你在一个与轴例如是φ80配合的孔边上写φ80.2是几个意思?
* ^" c3 e4 L/ [( ]. S/ v1 P$ o" \所谓配合尺寸& n1 j0 |1 N5 t8 f, T- F$ x
孔是800 [' l0 T- F8 @7 k
轴应该还是80
' M9 D- S: ~& h如果名义尺寸都是不一样0 U! n0 H/ j5 S4 f# }) r
那还是什么配合
% s6 B0 a4 S" P, Z7 o- N要不你将孔和轴
( Z* \' |; s% n# q2 L( _2 \全部标注成为80.2
+ P' C/ x3 w0 S+ Y- J& B这个也没有问题
$ X1 Q  ]5 h" F- G% U( }但是问题又来了
0 F  U' J% ~/ h2 i( q9 C+ Y. C3 X与之相配合的孔或是轴如果还有别的什么配合
- H' I+ Q% i+ M2 z) b4 a你又如何标注名义尺寸?
6 n) g; ~- j( [6 V. b+ U8 r. C也行你的三个标注功能差不多
: M$ I- G; ^& m* k: ^/ M$ X但是图纸就乱了
8 p& ^" i; \6 I2 j而且性能可能不一样

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
9619 + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2015-2-6 16:21:28 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
名义尺寸轴和孔要一样,后面带不同的公差值。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
9619 + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2015-2-6 16:49:08 | 显示全部楼层 来自: 美国
此公差一般都用在轴承类配合的轴,绝对及保证+不能小。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
9619 + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2015-2-6 20:00:40 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
三种标法虽然指向的尺寸范围一致,但正如楼上朋友们所说的,含义不同。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
9619 + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2015-2-6 20:28:25 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
要不要这么纠结,正常都取第一种形式,基本尺寸带小数换算测量很累的

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
9619 + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2015-2-6 20:48:00 来自手机 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
我想不可以,因为公称尺寸变了!

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
9619 + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2015-2-6 21:19:52 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
实际作用尺寸相同。但公称尺寸不同,而公称尺寸一般按优先数选取。一般尽量整数或0.5。万不得已,少用其他非优先数。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
9619 + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2015-2-6 21:31:22 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
不一样,80(+0.25 +0.15)是方便加工好记,做到80.15-80.25为合格;80.2±0.05 指80.2为配合基准,80.1(+0.15 +0.05)同上指80.1为配合要求尺寸

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
9619 + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2015-2-6 22:09:46 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
作为单一零件的标注,三种方式应该都可以(标准没有禁止这样标注)。% u. h. }) C. X' ?9 B3 P
作为配合,一般公称尺寸选取整数,即相关的两个或多个零件的公称尺寸取整数。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
plc + 2 应助

查看全部评分

发表于 2015-2-7 07:58:11 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
80的尺寸是为了配合,这样子便于沟通。1 u) q; w) F! a6 ~
有时候在数控编程中必须要用80.2,这样子保证产品的尺寸

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
9619 + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2015-2-7 08:03:14 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
本帖最后由 xtpi 于 2015-2-7 12:47 编辑 3 T& d* o8 [  f# p

% W7 V  |- I1 j/ a0 V$ {" Y2 W公差与配合是机械类专业技术基础课,它是将公差配合和计量学有机地结合在一起,从互换性角度出发,围绕误差与公差这两个概念来研究如何解决使用要求与制造要求的矛盾,而这一矛盾的解决是合理确定公差配合和采用适当的技术测量手段。: w0 s  c9 D$ O2 s% K$ S
尺寸:由设计者给定,由数字和长度单位(一般为mm)组成。
8 t' J( W; M2 B6 @/ w, z5 l; A& e, C$ G  基本尺寸:孔为D,轴为d,当孔和轴配合时,D=d0 n; X, J# Y3 n9 ?7 [, M& y. B& w
  实际尺寸:孔Da,轴da,通过测量得到,存在测量误差,非真值。6 c$ B3 v  u4 C6 i% C
  局部实际尺寸:不同部位的实际尺寸各不相同。4 [' X+ T1 A& C" m8 z! K
  极限尺寸:孔Dmax,Dmin,轴dmax,dmin( x0 i' o4 }: d* a$ \+ @5 Z
  最大实体极限(MML):孔Dmin,轴dmax0 j# a  P! d9 S- g
  最小实体极限(LML):孔Dmax,轴dmin  J$ F: I0 S. u1 j4 Z! i) K4 j( a" ^: J
偏差是某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。+ K3 C$ p" P' ?/ [2 O4 ?& f2 [
  极限偏差指上偏差(ES,es)和下偏差(EI,ei)。5 ]# O$ Q/ E9 N" [* d3 X
  孔的上下偏差:ES= Dmax –D, EI= Dmin –D;孔的实际偏差必须在上下偏差之间。
) U6 D" L! j* l/ E" w$ U: u- A  轴的上下偏差:es= dmax -d, ei= dmin -d; 轴的实际偏差必须在上下偏差之间。5 T" K5 @1 Q6 \8 d1 y
  偏差可为正值、负值或零。 偏差值除零外,应标上相应的“+”号或“ -”号。 偏差影响配合松紧。
, X" C8 b& d* A+ |9 g8 k0 O  公差是允许尺寸的变动量。公差为绝对值,不能为零。4 }0 o# p+ I6 ?/ X! m
  孔公差:TD=| Dmax - Dmin |=|ES-EI|
' ]. D) e3 b1 n9 t# e  R1 h/ C  轴公差:Td=| dmax - dmin |=|es-ei|5 G' F" w7 h9 a/ w
  极限偏差和公差都是设计给定的,反映使用要求。
$ k3 ]  p8 P; U3 K, p7 _& q/ [$ l  公差反映尺寸制造精度,公差值越小,精度越高,制造越困难。 公差带由公差带大小和公差带位置决定,公差带大小由标准公差确定,位置由基本偏差确定。* }. r7 }3 \/ I, U5 Y) X6 [
配合是孔和轴公差带之间的关系,是设计时对一批孔、轴提出的要求,不是指某一对孔和轴结合的松紧。2 E, C2 B/ N  V3 |* ?% p
间隙配合:最大间隙xMax=Dmax-dmin=ES-ei,最小间隙Xmin=Dmin-dmax=EI-es,* E. z% G& E* J/ |
 过渡配合:最大间隙Xmax=Dmax-dmin=ES-ei,最大过盈Ymax=Dmin-dmax=Ei-e
9 m: C( i( n$ y; ^( m% w 过盈配合:最大过盈Ymax=Dmin-dmax=Ei-es,最小过盈Ymin=Dmax-dmin=ES-ei' d6 b9 f) `! s; M( H9 D0 A
   配合公差是组成配合的孔、轴公差之和。Tf=TD+Td 。它反映装配要求,孔轴公差反映制造要求。
* i( U; E$ ]4 F* M2 R- ~$ I& C1. 标准公差系列
8 M* O; x1 X7 P/ u3 {+ M; M' Y6 N  公差等级:20级(IT01,IT0,IT1,IT2……IT18),公差等级越大,公差值越大,精度越低,制造越容易。
) x  J, B3 e* U  基本尺寸分段:在£500mm内分为13段。基本尺寸越大,公差值越大。
* e% ~! e9 N8 G9 Q  2. 基本偏差系列
# o% S+ B1 a! y  [  孔的基本偏差:28个,大写字母表示; E+ K  R) h8 f3 z) B2 D
  轴的基本偏差:28个,小写字母表示
/ e6 \2 d5 [! M2 @5 u& l$ ^, O  孔公差带和轴公差带由基本偏差代号和公差等级的表示,例H8,K7,h7,s6等。
" Z4 C9 O& S) u9 L# g* [  u, Q4 F  基本偏差与公差值无关,基本偏差是靠近零线的那个偏差,可以是上偏差也可以是下偏差。
" H; M) Y# T. t. r  Y9 ~  3. 极限与配合的标注方法8 h# e% s/ P7 \* C& w3 Y6 {- M
  在零件图上标注:f50H7 , f50( ),f50H7( )三种方式等价。
! R" ?3 ~; g- t) U) e5 ~  在装配图上标注孔与轴的配合:f50H7/f6 ,. |0 O* Y' W$ y+ u: `) G+ P
  4. 一般公差(未注公差)" T$ q+ x( a5 H1 ^+ {/ g
  由加工设备保证,不需检测。

* W$ d+ `* L1 e" z5 ], Q4 e& w  |  `3 k  Q4 H. W8 N& s. Q7 I5 \
8
选用原则编辑
选用原则:经济、满足使用要求。$ {8 H7 S2 _/ i! j$ }$ F& o
  1. 基准制的选用& d& ?7 {4 e$ c
  优先选用基孔制;
8 j* i) g2 F, L3 g  与标准件相配时,基准制的选用由标准件而定:与标准孔配合则选基孔制,与标准轴配合则选用基轴制;
( Q* }# q1 M6 B8 I$ N  同一基本尺寸的孔(轴)与多件轴(孔)配合时,应当选用基孔(轴)制。
, O# ^+ q4 L9 N  2. 公差等级的选用! a4 Y5 t* N& L+ G$ a8 Y- [1 N4 T; z* Z
  在保证使用要求的前提下,尽量选较低的公差等级,以降低成本;
. U; d# Z3 ?5 W! y( s: O" t  当公差等级<IT8时,孔比轴低一级相配合,例:H7/f6,P6/h5等;- v! y# {7 T4 r7 x
  当公差等级=IT8 时,孔和轴可以同级配合,也可以孔比轴低一级配合,例:H8/g7,H8/d8等;( u+ ]1 ^9 |  p5 G6 z
  当公差等级>IT8 时,孔和轴同级配合;例:H11/c11,D9/h9等。  I: @: |6 K9 r" b3 H  ~
  3.配合种类的选用6 U+ i$ r- |& D2 B
  装配后有相对运动,应选用间隙配合;0 u; V3 h: b% [+ J
  装配后有定位精度要求或需要拆卸,应选用过渡配合,间隙和过盈要小;4 x/ R- L. O) S" x  I6 }$ t
  装配后要传递载荷的,应选用过盈配合。
$ Y( I2 f/ Q7 X/ K' X; w  选用公差带时,按优先公差带、常用公差带、一般公差带的次序进行选用;/ h6 f4 ?: P4 T: L  B
  选用配合时,按优先配合、常用配合的次序进行选用。

7 F$ `/ T" t1 a3 v1 Z5 e; q- R, D! U$ q
0 N+ M! \. |5 J) r' Y5 [" Z) i8 D% K
1.分分类' \7 L7 q6 Z6 ^' x: S
  (1)基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度成为基孔制 。这种制度在同一基本尺寸的配合中,是将孔的公差带的位置固定,通过变动轴的公差带位置,得到各种不同的配合
8 p4 |7 |2 m: o0 P6 X  基孔制的孔称为基准孔。 国家标准规定基准孔的下偏差为0,“H”为基准孔的基本偏差。: N+ I& Y% X' b9 ~% o, W* z, M! h
  (2)基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度称为基轴制。 这种制度在同一基本尺寸的配合中,是将轴的公差带位置固定,通过变动孔的公差带位置,得到各种不同的配合& V, ]4 z% }8 ]0 V& J
  基轴制的轴称为基准轴。 国家标准规定基准轴的上偏差为0,“h”为基轴制的基本偏差 。3 o# r# ~$ u- R& Z' h+ Z
  2.选用原则% D8 i+ {7 y% y  q5 J: `
  一般情况下,应优先采用基孔制。这样可以限制定值刀具.量具的规格数量。基轴制通常仅用于具有明显经济效果的场合和结构设计要求不适合采用基孔制的场合。
9

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
9619 + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2015-2-7 20:55:06 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
三种标法实质上结果是一样的,成品尺寸范围也是一样的。习惯上是用第一种方式表达,后两种标法也不能算错。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
9619 + 2 技术讨论

查看全部评分

 楼主| 发表于 2015-2-15 11:23:05 | 显示全部楼层 来自: 中国四川德阳
谢谢各位!大抵明白了!
发表于 2015-3-17 11:52:41 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
这个还是要根据设计要求来的吧
, m& Y. l9 k0 s* u
发表于 2015-6-8 11:54:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
实际上,这仅仅是习惯问题,国人的习惯用第一种。这三种标准效果完全一样,我见过很多美国人的图纸,人家所有公差全部是正负公差,名义尺寸大部分带小数点,包括阀芯阀套配合也一样,只是一个习惯问题。
发表于 2016-9-7 13:45:23 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
这个两个表述的尺寸要求是一样的,国外有些图纸标注的是上下公差的两个数值,国外标注是80.15-80.25。个人觉得是设计人员习惯,通常是最终精加工尺寸在80左右,而前面粗加工尺寸标注一般按第一种方式标注;如果是最终设计尺寸用第二种标注方式清晰直观一点。
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表