这个奇怪的零件加工工艺探讨

jfqingxuexi

大家好：
/ Q* @: P6 }9 d( t+ y! I      大家看看附件的这个产品，中间稀奇古怪的形状不要管，主要加工三个轴头和一端内孔。我们现在初步的想法是上四轴加工中心，三个轴铣平面打中心孔，那个内孔也是用加工中心直接做到位，然后双顶车削轴颈和磨削轴颈。这个工艺有一个问题就是双顶的时候一端是内孔的 要用内顶尖定住倒角口，有没有这么大，这么精密的内顶尖？大家看看这个零件 有没有什么好的加工工艺能确保尺寸和形位公差合格的
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我爱用acad

45内孔处配芯轴，再双顶车削轴颈和磨削轴颈。

tangcarlos3d

7 C4 Z" c  f0 |9 B: L批量大小如何？精度要求？
1. 左右对称圆柱可参考万向节的加工工艺；
% m( a6 u  _4 b) d, y9 H2. 轴-孔部分有双端数控车床应该可以加工，当然需要专用夹具或者说要改造车床的主轴箱部分。在深圳的一次展览会上看到过类似的车床。
% [$ x, R: b. ?/ ^/ b. ?6 E) I3. 用加工中心可以但效率较低。
4 Y3 k, ~- y3 Z( x. c/ e仅供参考。

danger

( m! _2 e. ]" t3 c. x! n2 D
请问楼主那个孔内锥度在加工中心上怎么做？那成型铣刀兜圈做吗?

yanshu007

四轴加工中心加工，楼主打算以那个位置作为基准，楼主能详细说一下？
仅供参考：数控车内孔（基准）—以孔定位四轴加工中心铣削两侧圆柱（粗铣）打中心孔精定位—以孔定位粗车另头圆柱打定位中心孔—两顶磨两侧圆柱—两顶磨另头圆柱—去毛刺—检验

jfqingxuexi

我爱用acad 发表于 2015-1-20 10:28 static/image/common/back.gif
45内孔处配芯轴，再双顶车削轴颈和磨削轴颈。

% q& @7 x% [. A% N  z" Y那个孔是要加工的

jfqingxuexi

tangcarlos3d 发表于 2015-1-20 11:03 static/image/common/back.gif
# f7 S5 L, k0 U2 |! p批量大小如何？精度要求？
1. 左右对称圆柱可参考万向节的加工工艺；
2. 轴-孔部分有双端数控车床应该可以 ...

就是现在上量了所以感觉全部加工中心做效率低，成本高 但是精度要保证没有办法，车床上要车削这个孔不知道从和下手呀

jfqingxuexi

danger 发表于 2015-1-20 12:32 static/image/common/back.gif
# W. w7 I) W; J+ i( a7 H请问楼主那个孔内锥度在加工中心上怎么做？那成型铣刀兜圈做吗?

: A- w+ y9 w& e/ z$ f那个反锥内孔要求不高，原先是想加工中心到位的，现在想拿下来车

jfqingxuexi

yanshu007 发表于 2015-1-20 12:42 static/image/common/back.gif
四轴加工中心加工，楼主打算以那个位置作为基准，楼主能详细说一下？
, |" d0 [1 ~8 o: [* J% ~仅供参考：数控车内孔（基准）—以孔 ...

以毛坯中心定位，铣平面和打中心孔，用加工中心上的旋转分度头
$ F+ C* N- o& m3 f' K5 q/ \你所说的工艺：有一点问题以内孔定位粗车另头圆柱打定位中心孔？怎么能保证此内孔和另头的中同心，实际生产中如何装夹？用什么工装？其实该工件的关键点就在这里

tangcarlos3d

jfqingxuexi 发表于 2015-1-20 13:45 static/image/common/back.gif
$ g- i7 v  S5 ?& q) [/ ?7 O( o以毛坯中心定位，铣平面和打中心孔，用加工中心上的旋转分度头
( ]- D% z5 z$ W, |% J你所说的工艺：有一点问题以内孔定位粗车 ...

2 j+ f; {: g5 ~6 k& S不是以内孔定位。
1. 将有孔一端的毛坯适当加长一些。用铣端面打中心孔机床分两次加工端面和中心孔。
2. 顶中心孔加工毛坯加长部分的圆柱面和另一端的圆柱面，
! `5 b/ o0 z+ F9 A/ q: e8 Y- i3. 以短圆柱面和另一端中心孔定心，加工孔和另一端的圆柱面（粗、精加工必要时用车、磨分开）到精度（要用到专用夹具或专机，双端面同时加工，同心度靠机床精度保证）。
  [4 n2 H+ F. S% N9 z% _: E8 y   如不同意加长毛坯则可以先加工另外一对伸出轴，再以伸出轴和尾端中心孔定位加工孔，但这样精加工精度可能不宜保证）。
4. 用圆锥堵头和尾顶尖定心，车掉毛坯上流出的多余部分。
5. 另外一对伸出轴的加工参考十字万向节的加工。视情况插在前面的工序间进行。
6 O9 f8 ~5 n8 F' `' K仅供参考。

danger

1，做夹具以毛坯定位，卧加铣四面并打中心孔（有孔一端孔口做60度当中心孔用，精镗一段孔后续车床加工校正夹具使用，只做首件），而且可以直接粗精车外圆留磨加工余量（车刀见图）工作台旋转角度，可保证四面的相对位置。（此工艺也可放四轴立加上做，夹具与刀具有所不同）
/ R( D7 O3 R; X3 R' m( \9 }2，磨三个外圆到位
3，做花盘夹具（简图）以三个外轴定位，以刚才镗孔的首件校正夹具，数控车镗孔到位。
4 ~- w: V4 o8 q* r% R% q  E9 X后续的就不说了。

jfqingxuexi

谢谢大家赐教，我们先试验一下

yanshu007

jfqingxuexi 发表于 2015-1-20 13:45 static/image/common/back.gif
以毛坯中心定位，铣平面和打中心孔，用加工中心上的旋转分度头
你所说的工艺：有一点问题以内孔定位粗车 ...

9 z' X) Y6 |* c1 j' @, b- F5 a楼主说的以毛坯中心定位加工四个面的问题：1、所有毛坯尺寸是否一致，有差别会导致中心偏移，数控车夹具以两侧圆柱粗定位并夹紧，另头圆柱辅助基准，并可以小范围调整；2、4轴加工如何夹紧，夹紧是否稳固；

( ^. ]: p9 {* J( A) k" @# A粗车另头圆柱基准选择：45孔主基准使用芯轴，限制4个自由度，两侧圆柱辅助基准，限制2个自由度，需要使用专用夹具，夹紧方式：夹紧两侧圆柱，可起到即定位又夹紧，限制2个自由度，然后加工另头圆柱。