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[求助] 轴承钢件调质裂痕!如图!

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发表于 2015-1-15 13:56:23 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东肇庆

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材料:Gcr15
/ q! a3 O; z1 P7 e+ u1 q) D工艺:调质,要求调后HB250~300, k& B" X) v& G
工件尺寸:圆柱体直径130,长80,两端轴伸直径40长50;裂痕在直径130部位开裂;
- a+ t+ L+ \0 u过程:7 {9 N# ^9 m: i" [: C, |
1. 860°加热,2.5小时保温,油冷;; {& G4 P8 P" x) Z1 r4 w' j
2.冷至180~250°,回火;- U1 c- ^" j" ^; b3 Y6 e
3.580°保温,3.5小时,后空冷。
: h. S' T& @5 R: o! e. ?" W5 d. ^$ f
批量裂如图从心部到外圆边,每个工件均出现裂纹一条# m$ e. y/ F& c  h
大家分析一下
0 x4 ^) w* g. B: _
" e, R. d6 m. C' h
- p; ~9 S! }* d
201501151793.jpg
 楼主| 发表于 2015-1-15 13:58:57 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
本人初步判断,淬火保温2.5小时,时间过长了,可能在一个小时内适合,大家给意见!

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ajhtiger + 3 技术讨论

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发表于 2015-1-15 14:35:17 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
淬火怎么在860°C要保温2.5小时!!!$ P, Q* }, S2 G$ ]: c
这样晶粒都会粗大到那个级别?!还有过烧现象,如果冷却后有没有及时回火,不裂才怪了!+ }  h3 |9 t  H7 |$ }+ `0 P
毛坯经过锻造没有?锻造变形量是否足够?高碳钢如果锻造变形量不够回火时会造成晶粒粗大,这样淬火后可能产生裂纹。

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ajhtiger + 3 技术讨论

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发表于 2015-1-15 15:14:48 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
淬火时860°C保温2.5小时,时间确实太长了!
0 t- E& P2 r5 [
发表于 2015-1-15 17:01:21 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
调质很少会出现裂纹。是不是毛坯锻造的,是锻造裂纹

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 楼主| 发表于 2015-1-16 14:24:08 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
tangcarlos3d 发表于 2015-1-15 14:35 static/image/common/back.gif3 k; ~+ b* @$ r  l5 Y/ i
淬火怎么在860°C要保温2.5小时!!!
% Z( F* P  U+ H; U& T; z0 U这样晶粒都会粗大到那个级别?!还有过烧现象,如果冷却后有没有及时 ...
3 p/ M3 v+ Z3 V( \
非锻造件!!!!!!!!!!!!
发表于 2015-1-16 15:22:52 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
这样的轴承零件应该采用锻造件!
- ?% ]8 ~6 Y; \: ?! X
发表于 2015-1-19 11:03:25 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
不管怎么说,先取样做金相分析,看看缺陷部位存在什么问题
发表于 2015-1-19 11:32:58 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
wwjxgz 发表于 2015-1-19 11:03 static/image/common/back.gif
" j4 o1 E. N4 S8 K6 s$ F# o, H不管怎么说,先取样做金相分析,看看缺陷部位存在什么问题

" ?- H- U8 H8 [9 Y$ b2 K) h估计晶粒粗大,令人惊讶
发表于 2015-1-22 09:10:47 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
批量出现此缺陷,触目惊心呀
* c, }' J; M4 Y  }2 ?初步判定为组织应力导致纵向裂纹,从3个方面来分析,1、结构设计,从照片上看并未存在容易导致裂纹的结构缺陷。2、热处理工艺,保温时间略长,但不足以产生如此严重后果,应该有预备热处理,如球化退火或正火  3、材料缺陷  材料中有非金属夹杂或碳化物偏析带3 X5 y! Q9 V* L* k- `
个人认为原材料缺陷的可能大些,但可以通过预备热处理解决。

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发表于 2015-1-22 11:25:28 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
本帖最后由 jinqin11 于 2015-1-22 11:29 编辑
  `2 V, v1 m* a5 v7 m$ Q
我爱用acad 发表于 2015-1-15 15:14 static/image/common/back.gif
( b7 }; A* m; U  I/ Q/ {* p1 J, h  O淬火时860°C保温2.5小时,时间确实太长了!

, P3 B4 ^! c3 P6 L7 b# |/ E保温时间根据坯件的壁厚,看图片是实心,2h可能需要
发表于 2015-1-22 11:27:23 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
WWXGO 发表于 2015-1-16 14:24 static/image/common/back.gif2 ?/ Q& q! |0 B  D
非锻造件!!!!!!!!!!!!
8 V  F) C$ t5 X5 N+ Y4 D- Z% K
不是锻件,就是铸造件,,而且裂纹都是乱七八糟,不会一个方向
发表于 2015-1-22 12:16:42 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
分析:- R; c! t" ]* o5 E
1、材质用光谱仪检查一下;
+ d  N6 }, G( b4 L2、组织用金相检查一下;
& G) @( ^3 S, Z3、心部与外部的硬度检查一下。
6 [0 a1 A/ R# r: ^# K2 A: d根据以上结果来看淬火、冷却介质、回火参数的改进吧。
发表于 2015-1-22 12:18:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
从裂纹的形状来看,是淬火问题。
发表于 2015-1-22 23:18:22 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
1. 860°加热,2.5小时保温,油冷;
# c3 W% C) |" ^7 B/ ^; j2.冷至180~250°,回火;
9 m( @: g4 b4 X: N) q4 _3.580°保温,3.5小时,后空冷。! ]+ E# s. W2 J* P  K6 g  d
请问:回火后的冷却方式是什么?。。。。。。。若是水冷的话,开裂的可能性很大。
发表于 2015-2-13 09:04:20 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
个人认为就是淬火时间太长了。
发表于 2015-2-26 12:50:17 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
淬火加热时间过长了,如果用网带炉的话,从加热开始至冷却前应为1小时以内较合理,调制后用回火炉回火,不要用空冷
发表于 2015-2-26 12:52:05 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
我们经常做轴承钢调制的,不过直径小于50mm
发表于 2015-4-4 20:15:24 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
学习学习:good:good
发表于 2015-4-4 23:27:01 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
热处保温时间长应该不会造成什么影响(除了影响成本),热处理工艺里严格要求温度,时间的要求就不是那么严格。
8 L9 ~+ E6 i2 C) y但是保温时间过少,会内外硬度淬火硬度不一样,也容易出现淬火裂纹
 楼主| 发表于 2015-4-18 10:22:14 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
jinqin11 发表于 2015-4-4 23:27 static/image/common/back.gif6 _6 {! I- u, c0 j
热处保温时间长应该不会造成什么影响(除了影响成本),热处理工艺里严格要求温度,时间的要求就不是那么严 ...
( K1 p1 O& D1 {6 X+ _$ h
热处保温时间长应该不会造成什么影响(除了影响成本)!!6 y; ^! ]+ a4 j* n, c
当超出应该需要的保温时长后,时间越长,晶体越粗,晶体粗大是引起变形及开裂的原因之一
# m1 Q' C+ U  \/ a3 h8 ~; D, R! s. D
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