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[求助] 轴承钢件调质裂痕!如图!

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发表于 2015-1-15 13:56:23 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东肇庆

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材料:Gcr154 S. s: h" ?* ^, N3 w0 \9 a
工艺:调质,要求调后HB250~300
. ~; m" D) L/ T" K( b工件尺寸:圆柱体直径130,长80,两端轴伸直径40长50;裂痕在直径130部位开裂;6 f7 r0 i5 d% F6 S0 q
过程:* }( d0 t3 W# {1 w' l
1. 860°加热,2.5小时保温,油冷;
7 H* g6 Y( B) L/ L  B- U2.冷至180~250°,回火;
! c0 s0 \; N( b0 i3.580°保温,3.5小时,后空冷。) y/ D, e5 a2 `0 Z8 m( D9 j
- J& `9 v0 k5 y7 m% H/ k: r8 E
批量裂如图从心部到外圆边,每个工件均出现裂纹一条  s( n/ X; A2 ]2 Z8 u# \6 t( H
大家分析一下
0 R, [  @: I. y" R1 b) t% \+ V
: c* m* W! u% q. O
2 d1 W. b0 e% w% I$ E# l
201501151793.jpg
 楼主| 发表于 2015-1-15 13:58:57 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
本人初步判断,淬火保温2.5小时,时间过长了,可能在一个小时内适合,大家给意见!

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发表于 2015-1-15 14:35:17 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
淬火怎么在860°C要保温2.5小时!!!& f2 W5 S5 M! l3 C8 z0 ^( \
这样晶粒都会粗大到那个级别?!还有过烧现象,如果冷却后有没有及时回火,不裂才怪了!$ b* O/ ?+ C) i, r
毛坯经过锻造没有?锻造变形量是否足够?高碳钢如果锻造变形量不够回火时会造成晶粒粗大,这样淬火后可能产生裂纹。

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ajhtiger + 3 技术讨论

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发表于 2015-1-15 15:14:48 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
淬火时860°C保温2.5小时,时间确实太长了!
! R; X$ d) x. N7 r, P
发表于 2015-1-15 17:01:21 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
调质很少会出现裂纹。是不是毛坯锻造的,是锻造裂纹

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 楼主| 发表于 2015-1-16 14:24:08 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
tangcarlos3d 发表于 2015-1-15 14:35 static/image/common/back.gif. }% k& v* @1 `6 }( ]
淬火怎么在860°C要保温2.5小时!!!
; J: d% f. p% D1 `1 ^这样晶粒都会粗大到那个级别?!还有过烧现象,如果冷却后有没有及时 ...
5 c+ a+ B3 |$ r( k- l+ X4 e! w
非锻造件!!!!!!!!!!!!
发表于 2015-1-16 15:22:52 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
这样的轴承零件应该采用锻造件!! E$ m/ H6 I& X1 |, P) T8 P
发表于 2015-1-19 11:03:25 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
不管怎么说,先取样做金相分析,看看缺陷部位存在什么问题
发表于 2015-1-19 11:32:58 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
wwjxgz 发表于 2015-1-19 11:03 static/image/common/back.gif0 o2 i9 o: m' L3 H  y, w
不管怎么说,先取样做金相分析,看看缺陷部位存在什么问题
* T9 d- E; c# _  `
估计晶粒粗大,令人惊讶
发表于 2015-1-22 09:10:47 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
批量出现此缺陷,触目惊心呀
6 e9 y- \+ z( n  z& ^: W# I& k) v/ i初步判定为组织应力导致纵向裂纹,从3个方面来分析,1、结构设计,从照片上看并未存在容易导致裂纹的结构缺陷。2、热处理工艺,保温时间略长,但不足以产生如此严重后果,应该有预备热处理,如球化退火或正火  3、材料缺陷  材料中有非金属夹杂或碳化物偏析带
( M) b  f7 V# d! i3 i- v个人认为原材料缺陷的可能大些,但可以通过预备热处理解决。

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wwjxgz + 3 技术讨论

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发表于 2015-1-22 11:25:28 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
本帖最后由 jinqin11 于 2015-1-22 11:29 编辑 5 J/ j3 X' a' k
我爱用acad 发表于 2015-1-15 15:14 static/image/common/back.gif5 l. a: U, a& X9 p) m# e& k
淬火时860°C保温2.5小时,时间确实太长了!

/ B* e  a! E3 @: `4 J  T* l保温时间根据坯件的壁厚,看图片是实心,2h可能需要
发表于 2015-1-22 11:27:23 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
WWXGO 发表于 2015-1-16 14:24 static/image/common/back.gif
/ l3 B, _2 Z. R7 b* v4 ^' @, J; }非锻造件!!!!!!!!!!!!

* B/ z1 N% A9 ], Z2 O% \$ X不是锻件,就是铸造件,,而且裂纹都是乱七八糟,不会一个方向
发表于 2015-1-22 12:16:42 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
分析:
6 `. Q" C% g3 q) ^6 v! C- B9 E1、材质用光谱仪检查一下;
8 @. L% }5 |2 M; J' r7 N( h! e2、组织用金相检查一下;; Q( a; I$ G# ]4 Z$ l# ]8 Q0 c
3、心部与外部的硬度检查一下。
2 ?, C- e7 l# Z, n: ]: W7 w# _根据以上结果来看淬火、冷却介质、回火参数的改进吧。
发表于 2015-1-22 12:18:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
从裂纹的形状来看,是淬火问题。
发表于 2015-1-22 23:18:22 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
1. 860°加热,2.5小时保温,油冷;
0 Q& d8 Z+ A& S; X2 Q! a8 ]2.冷至180~250°,回火;
2 @" \3 j7 n$ y1 K! n' h6 j3.580°保温,3.5小时,后空冷。
1 J* O5 K8 x" y1 t8 m8 M0 }请问:回火后的冷却方式是什么?。。。。。。。若是水冷的话,开裂的可能性很大。
发表于 2015-2-13 09:04:20 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
个人认为就是淬火时间太长了。
发表于 2015-2-26 12:50:17 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
淬火加热时间过长了,如果用网带炉的话,从加热开始至冷却前应为1小时以内较合理,调制后用回火炉回火,不要用空冷
发表于 2015-2-26 12:52:05 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
我们经常做轴承钢调制的,不过直径小于50mm
发表于 2015-4-4 20:15:24 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
学习学习:good:good
发表于 2015-4-4 23:27:01 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
热处保温时间长应该不会造成什么影响(除了影响成本),热处理工艺里严格要求温度,时间的要求就不是那么严格。
- S. M+ w5 ]9 b但是保温时间过少,会内外硬度淬火硬度不一样,也容易出现淬火裂纹
 楼主| 发表于 2015-4-18 10:22:14 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
jinqin11 发表于 2015-4-4 23:27 static/image/common/back.gif* l6 X" X! t. q
热处保温时间长应该不会造成什么影响(除了影响成本),热处理工艺里严格要求温度,时间的要求就不是那么严 ...
1 b1 |" u% j. p/ |7 s9 H" X
热处保温时间长应该不会造成什么影响(除了影响成本)!!4 x% Z; W/ C, A9 ?# [% |: V/ N
当超出应该需要的保温时长后,时间越长,晶体越粗,晶体粗大是引起变形及开裂的原因之一
3 J/ r; o- T% E" J& ^7 B! s! I- M
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