这样的形位公差是怎么做到的？

mengfansheng · 发表于 2015-1-13 13:31:50

马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。

您需要登录才可以下载或查看，没有帐号？注册

x

本帖最后由 mengfansheng 于 2015-1-13 15:14 编辑

http://bbs.cmiw.cn/data/attachment/forum/201501/13/131536pgdjbo3ool916oz9.jpg [size=0.83em]11 分钟前上传
下载附件 [size=0.83em](33.5 KB)

这是一个QT件，高铁上用的，150的内孔长度也就50，700的直径不是正圆，被对称切掉了1/5（毛坯），圆度在0.04，0.03垂直度的面平面度坐在0.02以内；目前加工方式是图示的孔与面是在一序做完的，存在一定的变形。尺寸公差加工没有问题，但是形位公差加工较困难，垂直度在0.03-0.04之间，同轴度在0.03-0.04之间；目前没有合格品，这一类的工件，大家都是怎么做的？由于电脑出现问题，不能出图了，手绘了一个！

我爱用acad · 发表于 2015-1-13 14:52:03

不知直径700的台阶长度是多少，请楼主说明下。

我爱用acad · 发表于 2015-1-13 14:54:41

150孔长度是多少，也请说明下。
还有这两个尺寸的公差。

我爱用acad · 发表于 2015-1-13 14:58:20

楼主所言是一序加工成，请问用的啥设备？
1/5的缺口是在此序前还是后加工的呢？

我爱用acad · 发表于 2015-1-13 15:01:35

建议：
1、采用镗床加工，夹持大外圆，加工700圆及端面，反刀镗150孔，一序完成。
2、去除1/5的缺口。

mengfansheng · 发表于 2015-1-13 15:08:36

缺口处是毛坯，700长度18,150的长度50，设备用的mazak的立车

我爱用acad · 发表于 2015-1-13 15:12:46

mengfansheng 发表于 2015-1-13 15:08 static/image/common/back.gif! D( f/ T3 w8 T+ k
缺口处是毛坯，700长度18,150的长度50，设备用的mazak的立车

一般讲，立车不好做到0.02的同轴度的。

mengfansheng · 发表于 2015-1-13 15:24:29

什么样的镗床可以做到0.02同轴，0.03的垂直度

mengfansheng · 发表于 2015-1-13 15:25:17

我爱用acad 发表于 2015-1-13 15:12 static/image/common/back.gif7 p2 V# f& Y( e7 w$ Z. w+ o$ f
一般讲，立车不好做到0.02的同轴度的。

卧加也可行？

我爱用acad · 发表于 2015-1-13 15:28:45

缺口处是毛坯，也就是说，700的圆和端面是断续切削，如果是这个影响到同轴度和垂直度，
建议将这此缺口铸造出来，加工完700圆和端面后，再用机加工方式去除。

我爱用acad · 发表于 2015-1-13 15:30:45

mengfansheng 发表于 2015-1-13 15:24 static/image/common/back.gif
% v t" f7 F9 d什么样的镗床可以做到0.02同轴，0.03的垂直度

一般的数控镗都能做到0.02同轴度、0.03的垂直度。

mengfansheng · 发表于 2015-1-13 15:32:50

我爱用acad 发表于 2015-1-13 15:28 static/image/common/back.gif" _) O- p, Q+ _' k O9 K2 i( c/ m
缺口处是毛坯，也就是说，700的圆和端面是断续切削，如果是这个影响到同轴度和垂直度，
- I4 n a6 b% t, M9 W" ~建议将这此缺口铸造 ...

我分析同轴度超差，也是与700圆度不好又直接的关系，用表打外圆，发现圆的椭圆有规律，进端和出端偏大，中间部分变小，镗的话肯定也有这样的问题，考虑过铣削，垂直度是我最头痛的，基准短，面大.....

我爱用acad · 发表于 2015-1-13 15:37:58

mengfansheng 发表于 2015-1-13 15:32 static/image/common/back.gif
. c* Z! D/ r+ V% k我分析同轴度超差，也是与700圆度不好又直接的关系，用表打外圆，发现圆的椭圆有规律，进端和出端偏大，中 ...

确实是断续切削的症状。

mengfansheng · 发表于 2015-1-13 15:42:37

我爱用acad 发表于 2015-1-13 15:37 static/image/common/back.gif0 w0 Q; B% V" P2 |
确实是断续切削的症状。

分析与机床的精度关系不大，主要就是变形，有没有什么更好的办法？减小变形

mengfansheng · 发表于 2015-1-13 15:48:10

目前是以端面定位，定位面的平面度坐在0.01-0.015，用螺栓拉紧小端面处的螺纹孔

我爱用acad · 发表于 2015-1-13 15:51:07

mengfansheng 发表于 2015-1-13 15:42 static/image/common/back.gif
& r% |7 g$ h6 B分析与机床的精度关系不大，主要就是变形，有没有什么更好的办法？减小变形

从减小变形角度看，适当调整切削参数试试吧。
不太好解决同轴度问题。其实主要还是700的圆度影响到同轴度了。
还是建议“先予后取”解决缺口问题。

mengfansheng · 发表于 2015-1-13 15:53:29

我爱用acad 发表于 2015-1-13 15:51 static/image/common/back.gif
5 _; n& J) W" [" K. T从减小变形角度看，适当调整切削参数试试吧。
! j9 M( d+ Z# \/ b' y4 @3 H不太好解决同轴度问题。其实主要还是700的圆度影响到同轴度 ...

这个真是有难度了，毛坯做了好多年了，第一次加工交样，哈哈

我爱用acad · 发表于 2015-1-13 16:00:32

mengfansheng 发表于 2015-1-13 15:48 static/image/common/back.gif
* N% X+ x+ ], K( D( ~# a% Z目前是以端面定位，定位面的平面度坐在0.01-0.015，用螺栓拉紧小端面处的螺纹孔

公司网速太慢，不能及时看到回复

不知是不是这样的定位方式？

我爱用acad · 发表于 2015-1-13 16:03:13

mengfansheng 发表于 2015-1-13 15:53 static/image/common/back.gif3 e3 K: z6 ?/ P: l# U
这个真是有难度了，毛坯做了好多年了，第一次加工交样，哈哈

看来，以前是只供毛坯，现在是提供产品了！
祝贺老大生意兴隆！

mengfansheng · 发表于 2015-1-13 16:46:10

我爱用acad 发表于 2015-1-13 16:00 static/image/common/back.gif
9 b8 U& g- `) E- j$ a3 B公司网速太慢，不能及时看到回复
$ z2 I+ |3 Q- s' b1 F# {1 |
% a' P/ w) G9 M3 `不知是不是这样的定位方式？

意思差不多，就是这个样子

jinqin11 · 发表于 2015-1-13 17:02:01

目测中间过渡孔为100
车上端面完全尺寸，及中间100孔，保证这三个地方的形位公差
掉头，校正100的跳动，然后在车
。这样的效率是比较低。
用弹性夹套是高效率，估计市场上没有这么大的弹性夹套（150）
先车150及端面，弹性夹套撑内孔定位端面，

jfqingxuexi · 发表于 2015-1-14 08:57:57

涨套恐怕不行，这么大的工件，分量不轻的。还有我想问的是这么大的工件同轴度、垂直度是怎么检验的？三坐标？

mengfansheng · 发表于 2015-1-14 10:01:12

jfqingxuexi 发表于 2015-1-14 08:57 static/image/common/back.gif
$ j/ ~ h5 i6 T& \# W涨套恐怕不行，这么大的工件，分量不轻的。还有我想问的是这么大的工件同轴度、垂直度是怎么检验的？三坐标 ...

恩，是三坐标

迎面一砖头 · 发表于 2015-1-14 16:48:44

同轴度要求0.02，粗糙度是多少？形状公差值要求小于位置公差值，那么大圆的圆度不能大于0.015。
首先该工件是断续切削，且为铸造球铁毛坯，形状公差的影响无法避免，即使像21楼说的胀套也无法解决根本的问题；
建议如果可能最好还是把那两个缺口补上，这是上策。
下侧：我们首先要分析圆度差的成因，
首先断续切削时在缺口部分进刀的瞬间，切削应力会有一个峰值，出刀的瞬间也有一个峰值，由于工件及主轴等的弹性变形，进刀的峰值会更高一些，
另外缺口部分是否未加工，工件是否经过喷砂等处理，通常铸造表面比较铸件内部相当于做了一次硬化处理，因此在切削破除表面的瞬间，刀具会有一个瞬间的抖动
其次你的切削参数如何选择，你的定位装夹表面是否是铸造毛坯面？
建议；
1、将定位装夹面进行初加工，保证定位装夹的牢固
2、大圆缺口和圆的接口位置初加工一个R圆弧，破除该点的硬化表面
3、车削分粗车、半精车、精车进行，最后一刀刮毛
4、刀具不要用刚开刃的新刀，但也不要太旧，刀具的刚性和强度要足够，选山特的机夹圆刀片试试
以上可以分别或组合做实验进行对比，看哪一个措施更有效，但前提应保证机床的精度足够。

mengfansheng · 发表于 2015-1-15 09:34:42

DYL790808 发表于 2015-1-14 16:48 static/image/common/back.gif# z) B6 u+ C0 K) S( x6 b, R1 l* {
同轴度要求0.02，粗糙度是多少？形状公差值要求小于位置公差值，那么大圆的圆度不能大于0.015。$ { }7 T9 N T! [/ h& f( y
首先该工件 ...

定位装夹面为精加工后的表面，平面度0.01-0.015，加工分了粗、半精、精，刀具方面试验了机夹刀具和手磨刀具，效果基本一致，至于745大圆，确实是起端与出端最大，而中间部位最小，大小大的变化，我想用铣削试试，

		自动登录	找回密码
密码			注册

通知

[讨论] 这样的形位公差是怎么做到的？

马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。

浏览过的版块