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6天前
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[求助] 此轴的加工方法

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发表于 2015-1-7 12:37:57 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国四川资阳

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请老师说说,若一次装夹车出20和40的外圆,理论上同心度很好。、% b# P" y  J4 U  j) h% t3 @
请问这个同心度误差受哪些因素限制啊?8 e# W( s8 P2 j: e$ d
. g; [# J- n& T7 E+ A: f
谢谢
未命名.JPG
发表于 2015-1-7 12:51:31 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊

回帖奖励 +3 点三维币

设备精度能影响同轴度
发表于 2015-1-7 13:05:54 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
车床精度、刀具是否锋利、切削用量等都有影响。
发表于 2015-1-7 13:14:18 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
车床精度、切削参数有很大影响。
 楼主| 发表于 2015-1-7 13:49:34 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
各位老师请具体点啊。比如车床精度,指的都有哪些精度吗、
) m" A7 M1 L( J
6 Z0 C+ {+ q3 e" q尽量详细嘛、/ s( y9 w1 W) ]6 U

, y& T7 b- S' l* i学妹先谢谢了
发表于 2015-1-7 14:58:35 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
主轴安装间隙、导轨直线度、拖板与导轨间隙、尾座顶尖与主轴同轴度
发表于 2015-1-7 15:06:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
影响这两个外圆的同轴度精度的因素有:1、机床本身的精度; 2、装夹的精度(中心孔是否修磨到位、机床的主轴精度和机床尾座的顶尖的同轴度);3、测量仪表本身的精度问题; 4、测量人员的测量方法的选择 等等
0 [+ ~: v6 p" s- m8 R
+ V3 k$ o+ A# O建议楼主这个零件用外圆磨床磨一下这样同轴度效果更好。 ; }( H' F8 H& g  n" B2 F" f

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发表于 2015-1-7 15:16:16 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
本帖最后由 jinqin11 于 2015-1-7 15:25 编辑 , I& x5 _# P' z6 m) I5 _0 A9 k8 ?
5 c1 z% T. L) k6 D
车床主轴跳动和工装的重复定位,影响同轴度
" }" [+ X+ E5 p! o0 w/ O新车床主轴跳动一般控制在5-6μ,三爪虽说有良好的自定心,但是他还是有误差最大能达到0.2,
; N9 y, n$ f) b6 ?6 k& [所以要两次装夹必须要校正跳动5 G' L" i" g" s4 v- h5 ?+ b
一次装夹也可以毛坯留长2-5mm,三爪前部车个小槽,中心顶针。车完后,掉头平端面

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发表于 2015-1-7 15:51:49 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
xuexi520 发表于 2015-1-7 13:49 static/image/common/back.gif
# U, h' _5 _7 W9 I' s$ l) p各位老师请具体点啊。比如车床精度,指的都有哪些精度吗、
+ @  a& B) e& _- ?; y% p2 `# y- |6 r( t8 l$ v  Y# @" I, `
尽量详细嘛、
9 F- h1 }: J; w4 Y; [1 B3 Y
1. 机床主轴轴承本身的运转精度(跳动量、内、外圈轨道之间同心度、滚珠尺寸误差),主轴前部轴承的装配精度(轴向间隙、预紧力大小);尾部轴承精度(影响比前轴承小许多)。" O4 m. a; n% J. b
2. 三爪卡盘的精度;1 h5 ~: r3 h4 ^8 A
3. 机床导轨的直线度及与主轴轴线的平行度;  r8 r, E* V. u- t6 l! r
4. 大拖板导轨与床身导轨的配合质量(单位面积接触点数);2 E- R. c' M0 n) y- p# ?
5. 中拖板丝杆/螺母的配合间隙, {% D7 I+ c8 J4 N* f2 q# n/ J
6. 切削参数的影响;
" ^7 P' m2 A; \+ \: U7. 余量大小、均匀与否的影响(误差复印规律)。
7 K8 o3 {8 a4 n; e; Y仅供参考。如果是新机床加工没问题。

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 楼主| 发表于 2015-1-7 20:00:21 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
jinqin11 发表于 2015-1-7 15:16 static/image/common/back.gif" ^* |0 r7 v- I. b
车床主轴跳动和工装的重复定位,影响同轴度
# b% c# H- @7 Q新车床主轴跳动一般控制在5-6μ,三爪虽说有良好的自定心,但是 ...
# K4 i- f8 m0 m3 n
两次装夹。学妹 已 已经加工到位的20直径,三爪夹紧此处,再车直径40的位置。20的位置是精加工过的。用作装夹。按理说车出的40的外圆与20的同心度应该也很好把?
' |0 O2 J# l5 W) V4 k- T9 h3 n6 y, L" |2 L& u4 C" H
老师们觉得呢?
发表于 2015-1-7 20:23:36 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
建议一次装夹车出20和40的外圆,这样二圆的同轴度要好些。
发表于 2015-1-7 20:41:40 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
不管怎么样,理论上二次装夹加工出来得到的精度都没有一次装夹加工的精度高。
发表于 2015-1-7 22:20:30 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
xuexi520 发表于 2015-1-7 20:00 static/image/common/back.gif
, ^- r0 R3 I" J- N两次装夹。学妹 已 已经加工到位的20直径,三爪夹紧此处,再车直径40的位置。20的位置是精加工过的。用作 ...

: C8 ]. f0 `7 R; U+ U用三爪夹不行,一般的弹性夹套可以达到0.02-0.05,好的弹性夹套只能保证0.02,
& }' w- ?7 R- e7 q! e0 @( d0.01很难保证
发表于 2015-1-8 08:10:27 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
如果是单件产品,就校正下,& Y* k7 `; V3 b
批量产品,不管怎么车后,最后一次装夹磨外圆,外圆磨时定位顶针,动力用鸡心夹,磨完一头,夹另外一头,顶针不动
发表于 2015-1-8 09:57:14 | 显示全部楼层 来自: 加拿大
主轴的回转精度,托板直线进给精度 当然与切削用量 刀具参数也有关系。
 楼主| 发表于 2015-1-9 12:30:26 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
为什么不能用三爪夹呢? 三爪的弊端是、?
/ E6 r0 l1 c$ E7 D6 A4 z$ C+ ^8 `" ^8 P) n& |$ ~& f
谢谢
发表于 2015-1-9 13:14:37 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
xuexi520 发表于 2015-1-9 12:30 static/image/common/back.gif
# U+ }1 ^2 e- P9 w  s: v1 r4 }为什么不能用三爪夹呢? 三爪的弊端是、?! j9 K2 J/ \! ?2 T, R8 b; ?
3 i# i; ?5 M8 a: c$ t( c, ~0 W' Q
谢谢
+ c' i# ^9 l; q
三爪是自定心夹紧,如果三爪安装时其中心与主轴中心不同轴的话,工件中心就不可调了。
' _, V: F" a; z. q如果是四爪,还可调工件中心。
发表于 2015-1-9 17:44:32 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
xuexi520 发表于 2015-1-7 20:00 static/image/common/back.gif
  `; _3 ~$ C' X# g6 P两次装夹。学妹 已 已经加工到位的20直径,三爪夹紧此处,再车直径40的位置。20的位置是精加工过的。用作 ...
0 p+ v1 i+ o5 \
两次装夹  同轴度很难保证   而且还要二次装夹  费时  
 楼主| 发表于 2015-1-10 12:33:24 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
新的卡盘,同心度能达到多少啊?: ~2 x; v1 a8 |% j# p8 h
发表于 2015-1-12 10:50:38 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
主要看主轴轴承精度,
0 L( F; }" f# Q) x& _5 A( r另外你直径尺寸公差都没有标注,严格讲同轴度0.01没有意义,在我理解就是要一次装夹加工成品即“一刀活”
 楼主| 发表于 2015-1-12 13:33:46 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
确实与主轴轴承精度有很大关系,各位老师
+ \$ m- P; ]4 C$ }新的卡盘,同心度能达到多少啊?% F9 n  w; W  F" D- l" W& S4 |9 f+ s
 楼主| 发表于 2015-1-13 18:37:13 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
请各位老师赐教啊
发表于 2015-2-5 13:35:31 | 显示全部楼层 来自: 新加坡
你的问题问的不准确,准尺寸自车的卡盘应该在0.01mm,但是批量生产不容易实现。
发表于 2015-2-5 13:37:27 | 显示全部楼层 来自: 新加坡
同等条件自车:同样的装夹形式,同样的夹紧力,同样的主轴转速,接近的加工参数。
发表于 2015-2-6 12:18:13 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
主要看加工车床本身的情况,精度,刀口锋利与否,还有人的参数设定
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