加工难题，如何做效率更高

mengfansheng · 发表于 2014-11-25 10:03:56

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http://bbs.cmiw.cn/data/attachment/forum/201411/22/145048rux4av1uaa1xma44.jpg
以上零件为我司今年开发的一个新零件，材质 QT700的，由于铸造的因素，端面的那个圆弧槽无法铸造，只能通过加工的方式，但是由于QT700强度较高，而且槽较深，直径也较小，在加工时遇到了较大的困难，刀具扎不进去，效率低的要命，问问各位高手有没有遇到类似的问题，有没有什么好的建议，在这先谢谢了

tangcarlos3d · 发表于 2014-11-25 11:36:20

本帖最后由 tangcarlos3d 于 2014-11-26 08:19 编辑

这么小的槽不可能用成型刀一次加工出来。先用套料钻套环形槽（当然也可用端面切槽的办法），再用弯头尖刀粗车，最后用（2把）成型刀或CNC精加工。
个人感觉毛坯用熔模铸造好一些。如果槽精度要求不高可以不加工。这样加工费用低多了。毛坯可以外协，成本不一定很高。
仅供参考。

hangxiaolin · 发表于 2014-11-25 12:38:11

过来围观学习

:)

ch_r · 发表于 2014-11-25 13:46:36

本帖最后由 ch_r 于 2014-11-25 13:48 编辑

数控车上用端面槽刀，效率很高。注意选择槽刀时的切入半径要在槽半径范围内，否则会损坏刀具。刀具选圆头，弧面走程序车出。伊斯卡的端面槽刀是一绝

yanshu007 · 发表于 2014-11-25 16:14:23

数控车和CNC都没问题，楼主的量有多大，量大建议用数控车。

我爱用acad · 发表于 2014-11-26 00:20:46

圆槽有什么用途？存在这么大的加工难度，可否考虑更改结构设计？

mengfansheng · 发表于 2014-11-26 07:27:34

这个工件时德国的，德国人也没有解决了这个问题，我们家的铸造工程师也解决不了，只能通过加工的方式获得

我爱用acad · 发表于 2014-11-26 09:18:44

公差要求不高，应该可以更改结构设计，避免加工难题。

mengfansheng · 发表于 2014-11-26 10:35:24

我爱用acad 发表于 2014-11-26 09:18 static/image/common/back.gif
+ ]3 } G* s& Z$ Q& @: L' ^3 S公差要求不高，应该可以更改结构设计，避免加工难题。

更改不了的，德国人很固执的，想我司做得另一份产品，装16螺栓的17孔，中心距居然要求±0.1，而且还是7倍径的深孔，头疼

mengfansheng · 发表于 2014-11-26 10:36:14

好像标准的槽刀没有这么深的，郁闷中

tangcarlos3d · 发表于 2014-11-26 10:44:10

mengfansheng 发表于 2014-11-26 10:36 static/image/common/back.gif: l6 w* E c. H( ^6 {3 Q
好像标准的槽刀没有这么深的，郁闷中

成形切削的切削力很大、会发震。
可以用大刀片线切割试做一把成形车刀试试。

geshly · 发表于 2014-11-26 10:52:10

考虑下电火花成形

mengfansheng · 发表于 2014-11-27 07:25:48

要真是你说的这样就好了

danger · 发表于 2014-11-27 08:30:07

本帖最后由 danger 于 2014-11-27 08:31 编辑

ch_r 发表于 2014-11-25 13:46 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif7 C" D$ i' W. j
数控车上用端面槽刀，效率很高。注意选择槽刀时的切入半径要在槽半径范围内，否则会损坏刀具。刀具选圆头， ...

用数控车走程序干这活亏得人都不认识。

mengfansheng · 发表于 2014-11-28 11:23:01

danger 发表于 2014-11-27 08:30 static/image/common/back.gif
; g9 g7 n% _1 u3 V" d用数控车走程序干这活亏得人都不认识。

那用什么做比较合适呀

danger · 发表于 2014-11-28 12:23:40

mengfansheng 发表于 2014-11-28 11:23 static/image/common/back.gif2 W+ Y5 A' ^9 X. G- u8 s
那用什么做比较合适呀

拿把键槽铣刀直接割成型，铣床上干呗。

mengfansheng · 发表于 2014-11-28 15:13:29

这个是有弧形的，铣床上能做吗？键槽铣刀能行？

tangcarlos3d · 发表于 2014-11-28 15:29:47

mengfansheng 发表于 2014-11-28 15:13 static/image/common/back.gif
- O0 v7 m2 G! x$ L$ q0 w9 b$ t这个是有弧形的，铣床上能做吗？键槽铣刀能行？

刀具要磨出后角。主要是成型刀的切削刃太长，容易震动。

danger · 发表于 2014-11-28 16:02:30

mengfansheng 发表于 2014-11-28 15:13 static/image/common/back.gif
: p7 O! M! Q* [. h+ ?! f# Q- H这个是有弧形的，铣床上能做吗？键槽铣刀能行？

键槽铣刀割成槽的形状，然后自己磨各个位置后角。

watership11 · 发表于 2014-11-28 17:00:10

还是成型的套钻比较好！

mengfansheng · 发表于 2014-11-29 13:31:21

套钻是好，我这是粗加工，成本不允许呀，

mengfansheng · 发表于 2014-11-29 13:32:31

danger 发表于 2014-11-28 16:02 static/image/common/back.gif
% {0 V w+ v# R3 l1 _! p7 a8 D键槽铣刀割成槽的形状，然后自己磨各个位置后角。

单刃的镗刀可以，铣刀好像不行，因为槽子的内孔与外圆结构不一样

zhitao · 发表于 2014-11-30 22:11:53

还是应该从铸造上想办法，实现不行可以考虑一下精密铸造，蜡模等方法

mengfansheng · 发表于 2014-12-1 10:19:57

这个也是解决方法之一，谢谢

gaoyns · 发表于 2014-12-2 09:45:10

先用套料钻加工成台阶孔，最后用样板刀加工成形。

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