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[求助] 滚花处如何加工

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发表于 2014-11-5 11:54:05 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东潍坊

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请大家看一下,滚花处如何加工,要求滚花节距m=0.3mm。
IMG_20141105_113007.jpg
发表于 2014-11-5 12:16:26 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
本帖最后由 tangcarlos3d 于 2014-11-5 12:17 编辑
% V" r' s* J4 n/ K" e4 l" I
. ~( s5 r& {+ f有滚花轮(模数不同节距就不一样)及专用夹具卖(2个滚轮成一对,工件带动旋转、转向相反),装在车刀架上直接滚压圆柱面即可。/ x) }5 \0 A' j; @
这是机加工工艺的基础知识!

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 楼主| 发表于 2014-11-5 12:34:04 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
材料45号钢
 楼主| 发表于 2014-11-5 12:44:07 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
tangcarlos3d 发表于 2014-11-5 12:16 static/image/common/back.gif
) D2 H$ I1 F  O$ m有滚花轮(模数不同节距就不一样)及专用夹具卖(2个滚轮成一对,工件带动旋转、转向相反),装在车刀架上直 ...

# R9 x! z3 m4 x  V此方法试了一下,工件断裂飞出,差点伤到人,3mm刚性差,请帮忙提供合适的工艺。
发表于 2014-11-5 12:57:31 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
yanshu007 发表于 2014-11-5 12:44 static/image/common/back.gif
7 ?) H3 ^0 N. V7 Z+ T5 k7 v! U) y此方法试了一下,工件断裂飞出,差点伤到人,3mm刚性差,请帮忙提供合适的工艺。

" o! E1 \/ `1 @: N滚花时夹持伸出量尽可能少,进刀量少点,慢慢试着进。
 楼主| 发表于 2014-11-5 13:05:48 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
TKG-09 发表于 2014-11-5 12:57 static/image/common/back.gif# y! R& y! `; s6 W
滚花时夹持伸出量尽可能少,进刀量少点,慢慢试着进。

+ l' n; U4 _" ]/ v2 R# l谢回复,用滚花刀根本行不通,工件弯成一张弓了,才达到一头有花纹,一头没有,完成后变形很大,不合格啊
发表于 2014-11-5 13:18:40 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
yanshu007 发表于 2014-11-5 13:05 static/image/common/back.gif, {+ _2 M: S/ S% i  O# K
谢回复,用滚花刀根本行不通,工件弯成一张弓了,才达到一头有花纹,一头没有,完成后变形很大,不合格啊
% v6 ?' u  W# A  j. y/ A# O& P
直径太小,容易弯。是否考虑像搓丝一样搓直纹(惭愧,我也没有玩过)。
发表于 2014-11-5 13:25:10 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
yanshu007 发表于 2014-11-5 13:05 static/image/common/back.gif
( {5 z5 b0 H0 g. y( z, W谢回复,用滚花刀根本行不通,工件弯成一张弓了,才达到一头有花纹,一头没有,完成后变形很大,不合格啊

5 ]1 T( T( n' v" ~) |& x  O在靠近尾架端用跟刀架托住工件,这样弯曲就小一些。) L; S1 |* }7 I+ i- N" f
或者将工艺改一下:如果没有同轴度要求将上部圆柱和凹槽部分尺寸不先车到位,滚花、切断;掉头夹持滚花部分,再车上部圆柱和凹槽部分尺寸车到位。( K% ]! v8 a/ S4 y, y' h
仅供参考。

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 楼主| 发表于 2014-11-5 13:27:59 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
TKG-09 发表于 2014-11-5 13:18 static/image/common/back.gif
: A4 Q: M5 a! g0 w% `直径太小,容易弯。是否考虑像搓丝一样搓直纹(惭愧,我也没有玩过)。
2 ^+ h% d3 M1 P& U
总共制作50件,加急的,搓直纹到是好办法,但是我们没有这方面设备,临时花大价钱做工装又不上算,还请多帮忙。
 楼主| 发表于 2014-11-5 13:50:24 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
tangcarlos3d 发表于 2014-11-5 13:25 static/image/common/back.gif
: o6 F: @! o4 e# ?) h在靠近尾架端用跟刀架托住工件,这样弯曲就小一些。. w% |( U, l- @/ o/ D
或者将工艺改一下:如果没有同轴度要求将上部圆柱和 ...
: c. D( ^) s# ^$ U; k
我们用的一夹一顶方法,和先加工出花纹在加工另一头方法,都不行,变形太厉害。
发表于 2014-11-5 14:00:59 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽宿州
刚性差没有什么好办法,应该想办法对面压花,抵消径向力!

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发表于 2014-11-5 15:52:06 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
做滚花轮,在滚丝机上加工,又快又好,不影响直线度,也容易调整和控制滚花位置及尺寸,很常见的加工方式。

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发表于 2014-11-5 16:23:31 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
工件本身属细长轴,用常规滚花的方法不行,刚性太差,采取在滚丝机上用滚花轮对滚的方法可行,自已若没有滚丝机,到标准件厂去协作一下也是可以的。

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发表于 2014-11-5 17:21:15 来自手机 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
本帖最后由 tangcarlos3d 于 2014-11-6 08:39 编辑 * Q8 x! j% A( D) j- J2 k0 J& L8 e
yanshu007 发表于 2014-11-5 13:50
7 Y% V3 o; W9 X5 F* `$ ]我们用的一夹一顶方法,和先加工出花纹在加工另一头方法,都不行,变形太厉害。
9 j' n3 }# b0 f$ m- Z, @

: ~/ P1 A( J8 e) ]' v$ q工件直径本身就小,又长,不能顶尾部,这样别说车外圆也会弯,更何况滚花,必弯无疑!# s  ^! b. x8 C
工件太小,普通棍滚花轮直径太大可能不适合。试试用一个滚轮,对面加硬塑料支撑:将支撑塑料装在中拖板上使工件预先向自己怀里弯曲一点;再将小拖板顺时针转90度,将滚轮装在小拖板上进刀,完成滚花。根据情况适当调整中拖板前后的位置来调整塑料支撑力的大小。
2 @* f  W3 M; L这个方法加工应该可以达到要求。等候你的好消息。

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 楼主| 发表于 2014-11-6 07:25:26 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
tangcarlos3d 发表于 2014-11-5 17:21 static/image/common/back.gif8 @% a1 Z; R0 f* s
工件直径本身就小,又长,不能顶尾部,这样别外圆也会弯,更何况滚花,必弯无疑!! L$ y0 Q3 z5 Y  j) C
工件太小,普通棍滚花 ...

) P( @: K& H5 `4 `! Y/ Z+ {3 K  w0 e谢谢,按照你的方法制作完毕,虽然还有点变形,但是符合要求,
 楼主| 发表于 2014-11-6 07:42:58 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
tangcarlos3d 发表于 2014-11-5 17:21 static/image/common/back.gif6 ^& l1 v/ d/ P" l) n* P
工件直径本身就小,又长,不能顶尾部,这样别外圆也会弯,更何况滚花,必弯无疑!
$ \* a+ H( z# @* Q工件太小,普通棍滚花 ...

4 ^0 H2 l7 V2 S具体操作方法:在中托板安装一套工装,工装上用的是尼龙轮,直径120mm,水平中心线和主轴线重合,此方法工装简单,做出的效果还不错,非常好的方案,谢谢
发表于 2014-11-6 08:02:02 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
在要滚花的部位的对立面加支撑,然后再滚应该效果会好很多
 楼主| 发表于 2014-11-6 08:03:35 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
说错了,是120mm高,用两个直径较小的尼龙轮,
发表于 2014-11-6 09:17:35 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
yanshu007 发表于 2014-11-6 07:42 static/image/common/back.gif
/ D* y/ {7 V+ }# c  d: d' U具体操作方法:在中托板安装一套工装,工装上用的是尼龙轮,直径120mm,水平中心线和主轴线重合,此方法工 ...
1 [: ^" g: }  S
有张照片就更生动形象了
 楼主| 发表于 2014-11-6 10:10:34 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
公司不让拍照,画个简图看一下。
12.PNG
发表于 2014-11-6 11:47:04 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
很不错的实用方案
发表于 2014-11-6 14:47:29 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
坪玉弈0001 发表于 2014-11-6 13:32 static/image/common/back.gif
7 x: _  K3 X7 |- G/ N8 d卸下来在滚丝机上直接滚直纹就行,看到卡尺螺丝吗。
/ O/ \) D2 ^( s, N! t, ~+ X
只做50件。没有合适的滚轮怎么办?$ V% i- g% z7 ?& |. [
发表于 2014-11-7 08:30:33 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
坪玉弈0001 发表于 2014-11-6 13:32 static/image/common/back.gif
( D* Y2 G/ d7 d5 ?- p" u, J7 \卸下来在滚丝机上直接滚直纹就行,看到卡尺螺丝吗。

$ g  `9 \3 k) o9 c# j5 P有滚丝机就简单了,问题是楼主的公司里没有滚丝机。
! q5 @& L7 }% d" V8 j( Z现在,楼主20#给出的方案是可行的。
 楼主| 发表于 2014-11-7 13:26:51 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
坪玉弈0001 发表于 2014-11-7 12:08 static/image/common/back.gif
- Z0 H0 D5 y) {. Y, ?9 Z看看招行不:单独在车床滚纹,做一个卡套卡在光轴上,长一点近贴纹花根,卡盘卡根,顶尖顶上。找正就行。   ...

' M, J  t! N$ w4 t* o4 b$ F此方法刚性还是有点不足,过几天我们还要加工一批,可以试一下
发表于 2014-11-20 09:29:54 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
还是找标准件厂的搓丝机搓直纹,经济实用。费用不高的,关键是搓丝直径要算好,否则会有双纹
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