油缸活塞杆表面处理

Nmob · 发表于 2014-10-16 15:08:00

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油缸活塞杆表面那段需要热处理的，用中频的好还是高频。那种用的方式多。

gaoyns · 发表于 2014-10-16 16:22:54

活塞杆与密封装置接触部位要耐磨，活塞杆一般用高频表面淬火，表面耐磨，本体有足够的韧性。

repzk031 · 发表于 2014-10-16 16:36:36

本帖最后由 repzk031 于 2014-10-16 16:38 编辑

请看液压缸设计手册所说

tangcarlos3d · 发表于 2014-10-16 16:37:07

高频淬火，淬硬层薄，使中间韧性部分增加。既有硬度又有强度。

我爱用acad · 发表于 2014-10-16 19:37:50

高频表面淬火，耐磨。

repzk031 · 发表于 2014-10-16 22:33:35

频率越高，电流透入深度越浅，则淬透层越薄

在摩擦条件下工作的零件，多采用高频淬火

Nmob · 发表于 2014-10-17 09:23:22

repzk031 发表于 2014-10-16 22:33 static/image/common/back.gif  A* I* p/ V8 R0 o  @) a( i
频率越高，电流透入深度越浅，则淬透层越薄  N9 p7 v7 H, \/ l5 K9 n
  U0 P. \* q+ E: s" g* w8 W
在摩擦条件下工作的零件，多采用高频淬火

公司现在要求准备拿去中频处理，以往活塞杆多是拿去高频。
我意思是既然中频既然硬度层厚，那以前为什么不也用中频处理好过。
以前多用高频处理总要有点优点吧，难道高频比中频硬度要硬？还是处理价格便宜方便？？

Nmob · 发表于 2014-10-17 09:24:21

gaoyns 发表于 2014-10-16 16:22 static/image/common/back.gif
* {" s5 o7 ?+ R, q活塞杆与密封装置接触部位要耐磨，活塞杆一般用高频表面淬火，表面耐磨，本体有足够的韧性。

公司现在要求准备拿去中频处理，以往活塞杆多是拿去高频。
我意思是既然中频既然硬度层厚，那以前为什么不也用中频处理好过。
以前多用高频处理总要有点优点吧，难道高频比中频硬度要硬？还是处理价格便宜方便？？

Nmob · 发表于 2014-10-17 09:25:05

tangcarlos3d 发表于 2014-10-16 16:37 static/image/common/back.gif
/ q* x% n' F7 e0 {* d; u高频淬火，淬硬层薄，使中间韧性部分增加。既有硬度又有强度。

公司现在要求准备拿去中频处理，以往活塞杆多是拿去高频。
我意思是既然中频既然硬度层厚，那以前为什么不也用中频处理好过。
以前多用高频处理总要有点优点吧，难道高频比中频硬度要硬？还是处理价格便宜方便？？

gaoyns · 发表于 2014-10-17 09:51:09

Nmob 发表于 2014-10-17 09:25 static/image/common/back.gif
8 L# g2 U7 z( c! e7 V6 d0 @公司现在要求准备拿去中频处理，以往活塞杆多是拿去高频。
; @, Y9 ?) G0 Y我意思是既然中频既然硬度层厚，那以前为什么 ...

高频感应加热电流频率在100～500 kHz，有效淬硬深度为0.5～2 mm，主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件，如小模数齿轮、中小型轴等。中频感应加热电流频率在500～10000 Hz，有效淬硬深度为2～10 mm米，主要用于要求淬硬层要求较深的零件，如中等模数的齿轮、大模数齿轮、直径较大的轴等。
选择高频或中频，主要根据要求的淬硬层厚度来定，像活塞杆高频淬火的淬硬层较合适。

海小龙神 · 发表于 2014-10-17 13:47:59

学习了顶顶

kevin1985 · 发表于 2014-10-17 14:45:42

选择高频还是中频是根据你需要的硬化层深度来定的，如果觉得高频的淬硬层深度不够那就选择中频。一般来说，高频可以不回火，但如果零件直径不够大中频需要增加回火工艺，否则变形过大

yanshu007 · 发表于 2014-10-17 15:27:36

这方面知识比较欠缺，学习了，谢谢

Nmob · 发表于 2014-10-17 16:29:48

kevin1985 发表于 2014-10-17 14:45 static/image/common/back.gif
( W K$ i4 B$ f- t- f. G选择高频还是中频是根据你需要的硬化层深度来定的，如果觉得高频的淬硬层深度不够那就选择中频。一般来说，高频可以不回火，但如果零件直径不够大中频需要增加回火工艺，否则变形过大

所噶，原来如此。有没经验，直径多大才够中频不回火处理。100算大么？100的直径中频处理，不需要回火了吗？

Nmob · 发表于 2014-10-19 09:32:05

kevin1985 发表于 2014-10-17 14:45 static/image/common/back.gif4 E$ y$ i- ~8 s+ C
选择高频还是中频是根据你需要的硬化层深度来定的，如果觉得高频的淬硬层深度不够那就选择中频。一般来说，高频可以不回火，但如果零件直径不够大中频需要增加回火工艺，否则变形过大

直径100中频够不够大，不需要回火？

痞子叶 · 发表于 2014-10-20 09:31:04

受教了，学习下。

wjk8399 · 发表于 2014-10-28 13:42:22

有点呵呵了，高频主要是针对表面的处理，其加热速度快，影响范围小，可以直接在高频处理时用冷却液瞬间淬火，比如汽车曲轴，一边淬火，一边磨削一边冷却，效率非常高，几乎对整体变形没有影响，而中频淬火由于需要深层加热，对淬火的冷却速度要求稍慢，整体热传递较大而导致变形，不是说你的零件很大就不用回火处理了，这是一个错误的概念。中频处理时间长，深度深，材料变形就越大，而不是零件大就可以不变形。

zhitao · 发表于 2014-10-30 12:31:30

建议高频，表面再镀镀硬铬，可以耐磨

huyijun_2010 · 发表于 2014-11-7 16:37:00

zhitao 发表于 2014-10-30 12:31 static/image/common/back.gif
; _# s2 }- I: C; Q1 P2 F5 L6 e( s建议高频，表面再镀镀硬铬，可以耐磨

我觉得高频淬火后的硬度比镀硬铬更高吧，没必要吧。

zhitao · 发表于 2014-11-7 22:16:34

huyijun_2010 发表于 2014-11-7 16:37 static/image/common/back.gif' e; e) t( s1 x- n3 Y) `; b
我觉得高频淬火后的硬度比镀硬铬更高吧，没必要吧。

镀硬铬可以达到将近HV1000，相当于差不多HRC70度，高频淬火是达不到这个硬度的

syonggang · 发表于 2014-12-2 21:12:49

学习了，其实原理大家都知道，只是实际操作的话还是要有经验才可以确定哪个更好

ak123 · 发表于 2014-12-4 12:01:14

huyijun_2010 发表于 2014-11-7 16:37 static/image/common/back.gif* T' e* L% t4 K: _6 ^
我觉得高频淬火后的硬度比镀硬铬更高吧，没必要吧。

淬火能达到HRC67以上，能防锈？

阿呆哥哥 · 发表于 2014-12-17 07:50:46

看用途，我们煤矿支护产品，用的千斤顶油缸都是只镀，不淬火，硬度耐磨性防腐蚀性没有问题。

天地行008 · 发表于 2014-12-17 10:35:22

本帖最后由天地行008 于 2014-12-17 10:37 编辑

镀硬铬是最保险的做法，普通钢（45#类等等）高频高硬度表层厚度一般都较薄----一精磨就常被干掉了，其实前面呢个“有效淬硬深度为0.5～2 mm”往往实际意义不大

johnzhong · 发表于 2014-12-17 10:47:35

我公司的活塞杆一般用高频表面淬火，表面耐磨。

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