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数控曲线磨床广泛应用于液压马达定子和其它高精密机械的齿轮、轴承、凸轮的磨削加工,精准度要求非常高。数控曲线磨床的CAM编程以前都使用国外软件或手工编程,但手工编程效率低下容易出错,而且国外软件不但价格昂贵,操作复杂,很难上手。为帮助工程师更高效进行CAD/CAM设计加工,高性价比的三维CAD/CAM一体化软件,中望3D 2014SP新版即将推出。由于中望3D内嵌了高效智能的CAM编程系统,对比国外其他三维CAD软件,易学易用,操作简便,尤其是升级的中望3D 2014SP新版,更能为数控曲线磨床提供更好的解决方案。下面以液压马达定子(图1)内壁为例,介绍一下中望3D CAM在数控曲线磨床上的高效应用。
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图1:用三维CAD中望3D进行数控曲线磨床的CAM加工 % M# r6 E7 M9 y" }- z) }! F4 e
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1,首先用中望3D打开液压马达定子图档,快速进入中望3D的加工方案(图2)。% e+ U. Z# x2 F5 c5 T+ A
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图2
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1 C/ \9 P7 B1 D& `" e' f 2,然后插入工序类型,选择轮廓切削(图3)。
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( g2 R/ e9 ]) X) E. D/ m. B
( V4 g% B- r# G" z4 {% J( S: \$ u9 l6 x" V/ Z+ A. z9 }( X
图3 . l" z. n( i( {% }& a- @- O
; F* J$ W4 a2 s$ N1 @2 r) H 3,添加加工特征,选择轮廓(图4)。
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* U% ]% W; A9 ?# |& i7 j; M9 k, D7 k% p" I( k+ i% y9 ^4 _( ]
图4 Z; ^. @# E: J% f0 C
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4,在刀具类型中,输入数控曲线磨床砂轮的直径(图5),也可把常用砂轮的直径输入库中,方便以后调用,可以大大提高设计师的工作效率。
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图5
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5,设置轮廓切削的主要参数(图6),刀轨公差设置为0.005,一般根据加工的需求精度确定侧面余量数值,切削数(加工几次),下切步距等,操作简单。
' T8 c8 Y2 V5 B/ x图6
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6,设置轮廓切削的限制参数(图7),刀具与边界相切,加工Z值的数值,检查面。: C6 G( v8 o/ N- D
图7
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7,设置轮廓切削的刀轨参数(图8),切削方向是顺铣,切削顺序是逐层优先,轮廓边是左边,清边方式无,凸形转角凹形转角是圆角。
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图8& @, G4 g8 `) F& E
! i: G; }9 C4 ]( y [ 8,设置轮廓切削的链接和进退刀参数(图9),进退刀模式设为智能,进退刀设为圆弧进退刀,进刀重叠2.5MM,重叠距离0.5MM,所有参数设置后,计算刀轨即可,灵活方便。! b" x4 l F% o
图9
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* a& @- l9 }- A# v( M. x 9,进行刀轨仿真,确认加工进行效果(图10),提高后期CAM加工的精确度。
" s; Q% o! x5 @& S$ p4 e3 C6 z图10# h. B0 K# |5 W2 @2 B
6 J" D6 a/ v" L) I 10,在设备管理器,轻松选择专用的数控曲线磨床进行后处理(图11),保证工程师的工作质量。
) _1 d( n4 ?# u( M) v3 A图118 t0 g' w5 B( A
- ?; E4 h; X! i* L1 M* l! m- l" _ 11,快速输出NC程序(图12),节省工程师时间的同时又提高了工作的准确性。
; e! R) r- `$ E9 W8 F5 H. u9 f图12 : ]0 a, v$ I5 W5 r
* t2 L' Z* x. s, O2 B+ j 通过以上操作步骤,我们可以发现,中望3D三维CAD在使用上简便易用,设计师可以快速掌握液压马达定子准确加工技巧,提高CAM加工的精确度。中望3D 不仅能高效完成数控曲线磨床的CAM编程加工,而且拥有从数控车到2-5轴的CNC加工功能,为精密机械、电子、模具、日用品等行业提供完整而高效的CAM加工解决方案。中望3D2014SP版将近期隆重发布,更是进一步优化数据兼容性,结合全面完善的建模功能,让三维CAD设计更加灵动自如;而且重点强化CAM功能,加速从三维CAD设计到制造的一步到位。想要了解更多SP版的新功能,可以参加中望3D的线上培训(详情点击http://www.zw3d.com.cn/service/jiaocheng/list-39.html报名还可赢配套书籍。)
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