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数控曲线磨床广泛应用于液压马达定子和其它高精密机械的齿轮、轴承、凸轮的磨削加工,精准度要求非常高。数控曲线磨床的CAM编程以前都使用国外软件或手工编程,但手工编程效率低下容易出错,而且国外软件不但价格昂贵,操作复杂,很难上手。为帮助工程师更高效进行CAD/CAM设计加工,高性价比的三维CAD/CAM一体化软件,中望3D 2014SP新版即将推出。由于中望3D内嵌了高效智能的CAM编程系统,对比国外其他三维CAD软件,易学易用,操作简便,尤其是升级的中望3D 2014SP新版,更能为数控曲线磨床提供更好的解决方案。下面以液压马达定子(图1)内壁为例,介绍一下中望3D CAM在数控曲线磨床上的高效应用。9 y; a8 N" N4 h: O7 @% u9 c
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图1:用三维CAD中望3D进行数控曲线磨床的CAM加工
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1,首先用中望3D打开液压马达定子图档,快速进入中望3D的加工方案(图2)。
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! ~7 Y* {- ?- [0 \. n& n0 f图2
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?8 C" q. Q0 { 2,然后插入工序类型,选择轮廓切削(图3)。, _" g* E# m3 L6 M, E& m( ]) A, V
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' r3 d6 B/ c2 z Y9 ?4 r图3 6 T7 ^3 r/ L& a- y5 E$ Y! i
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3,添加加工特征,选择轮廓(图4)。9 [ N& h" r- Y6 [- a2 K. c6 p
1 o. [9 J1 W" R' n- G. I( G- r9 q0 Y# `5 k4 j2 s, t8 Z
图4
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" V+ H$ v3 w: B+ ~& b 4,在刀具类型中,输入数控曲线磨床砂轮的直径(图5),也可把常用砂轮的直径输入库中,方便以后调用,可以大大提高设计师的工作效率。
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图5
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+ B" O, W1 O3 q% _# e( @: ]: w. c# d5 ^ 5,设置轮廓切削的主要参数(图6),刀轨公差设置为0.005,一般根据加工的需求精度确定侧面余量数值,切削数(加工几次),下切步距等,操作简单。
, k8 {( i9 `. j0 I. ]图6
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7 l( h) K1 F) Q6 b v 6,设置轮廓切削的限制参数(图7),刀具与边界相切,加工Z值的数值,检查面。5 w7 [2 Q) k. n( u
图7 , P! h( g. H' Y1 e! D, Z0 ^3 Q% Y5 K
& W" c0 A7 z$ K 7,设置轮廓切削的刀轨参数(图8),切削方向是顺铣,切削顺序是逐层优先,轮廓边是左边,清边方式无,凸形转角凹形转角是圆角。
3 g* x& N8 t/ w& {; _) d% F, R5 \& b& @/ d# M4 K
图8
" P7 P2 V* S" W, t, c4 r0 g6 J , D9 s* r* D+ L: K
8,设置轮廓切削的链接和进退刀参数(图9),进退刀模式设为智能,进退刀设为圆弧进退刀,进刀重叠2.5MM,重叠距离0.5MM,所有参数设置后,计算刀轨即可,灵活方便。6 d% |/ Q. y' O
图9
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9,进行刀轨仿真,确认加工进行效果(图10),提高后期CAM加工的精确度。
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10,在设备管理器,轻松选择专用的数控曲线磨床进行后处理(图11),保证工程师的工作质量。! K( C/ b! N3 G( ^
图11% w3 w2 g6 Z, W* _
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11,快速输出NC程序(图12),节省工程师时间的同时又提高了工作的准确性。* n/ t; [ H6 x
图12 5 c0 {! D4 L0 S0 f' |8 o
% F5 V0 }9 U/ u 通过以上操作步骤,我们可以发现,中望3D三维CAD在使用上简便易用,设计师可以快速掌握液压马达定子准确加工技巧,提高CAM加工的精确度。中望3D 不仅能高效完成数控曲线磨床的CAM编程加工,而且拥有从数控车到2-5轴的CNC加工功能,为精密机械、电子、模具、日用品等行业提供完整而高效的CAM加工解决方案。中望3D2014SP版将近期隆重发布,更是进一步优化数据兼容性,结合全面完善的建模功能,让三维CAD设计更加灵动自如;而且重点强化CAM功能,加速从三维CAD设计到制造的一步到位。想要了解更多SP版的新功能,可以参加中望3D的线上培训(详情点击http://www.zw3d.com.cn/service/jiaocheng/list-39.html报名还可赢配套书籍。)! `+ d% b4 y! {" [, |/ k# r
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