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发表于 2006-12-2 11:05:43
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来自： 中国广东深圳
原帖由 憨憨 于 2006-12-1 22:03 发表1 c$ Y! o& l4 y$ w; ?: P0 A, {5 h8 }
7 c$ }/ p: Y/ \关于压边力，老兄能说明白一点吗，指的是什么，有劳了。
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楼主，你这个问题应该是问塑胶熔接痕的问题，不关压边力什么事吧？人家说压边力与抛光是以为你说的是五金冲压件电镀阿，牛头对错马嘴了噢。 - z, k" V9 U9 _' d& C
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对此问题，可以控制的有两大方面：5 U6 s1 k! Y) ?; S$ Z) D
一、从注塑源头方面
, B: ?, T" Z! c) f6 G熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时以及发生浇口喷射充模时，因不能完全融合而产生线状的熔接痕。熔接痕的存在极大地削弱了制品的机械强度。克服熔接痕的办法与减少制品凹陷的方法基本相同。" ?8 d2 w( A) ^9 x
一设备方面：塑化不良，熔体温度不均，可延长模塑周期，使塑化更完全，必要时更换塑化容量大的机器。4 |' H7 h% O# Z9 \3 s# x6 z
二模具方面4 ]9 t1 n7 a) l7 h- Z; a! v2 Z' h
（1）模具温度过低，应适当提高模具温度或有目的地提高熔接缝处的局部温度。* m) r) w( \! a; q! k# s; ?
（2）流道细小、过狭或过浅，冷料井小。应增加流道的尺寸，提高流道效率，同时增加冷料井的容积。! N3 n9 J& z7 r) C
（3）扩大或缩小浇口截面，改变浇口位置。浇口开设要尽量避免熔体在嵌件、孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲。尽量不用或少用多浇口。4 |! W$ s$ P; U# B" G
（4）排气不良或没有排气孔。应开设、扩张或疏通排气通道，其中包括利用镶件、顶针缝隙排气。% Z0 b# T3 k0 \1 o
三工艺方面3 s; Y7 {8 ], S- W3 {
（1）提高注射压力，延长注射时间。
. @0 L! U# H: r. R1 [9 v（2）调好注射速度：高速可使熔料来不及降温就到达汇合处，低速可让型腔内的空气有时间排出。
) w8 ~% @4 n& f* @$ I（3）调好机筒和喷嘴的温度：温度高塑料的黏度小，流态通畅，熔接痕变细；温度低，减少气态物质的分解。
% D0 r) A Z# p! h3 U) T（4）脱模剂应尽量少用，特别是含硅脱模剂，否则会使料流不能融合。/ Q# S! ^4 p" H* d( Y- m- |
（5）降低合模力，以利排气。
# Z2 D/ o& Y$ r6 g6 p0 }, h（6）提高螺杆转速，使塑料黏度下降；增加背压压力，使塑料密度提高。
# m- [8 a0 U3 h2 ~6 s. _四原料方面7 J- v4 G1 L: w+ s! M+ Y. K7 k: j
（1）原料应干燥并尽量减少配方中的液体添加剂。; B% X0 Z' l% I8 n* Q: ~
（2）对流动性差或热敏性高的塑料适当添加润滑剂及稳定剂，必要时改用流动性好的或耐热性高的塑料。6 D1 n" a1 g( P! ]+ R! x+ X+ Q
五制品设计方面& t/ h3 z, i `" I9 F
（1）壁厚小，应加厚制件以免过早固化。3 T( B+ t$ G$ B1 O
（2）嵌件位置不当，应以调整。
- g/ M9 b% V8 S; Y! I二、从后期处理方面：
6 c3 u7 M8 |. C电镀前处理之前可以采取打磨后抛光处理对熔接痕机械加工。 |
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发表于 2006-10-10 14:37:36
楼主