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发表于 2006-12-2 11:05:43
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来自： 中国广东深圳
原帖由 憨憨 于 2006-12-1 22:03 发表
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关于压边力，老兄能说明白一点吗，指的是什么，有劳了。
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楼主，你这个问题应该是问塑胶熔接痕的问题，不关压边力什么事吧？人家说压边力与抛光是以为你说的是五金冲压件电镀阿，牛头对错马嘴了噢。 , V( w6 U1 k# J
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对此问题，可以控制的有两大方面：+ ~ j, U: X' I/ {; W3 F
一、从注塑源头方面
& e# b8 d, Q: v# s, H熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时以及发生浇口喷射充模时，因不能完全融合而产生线状的熔接痕。熔接痕的存在极大地削弱了制品的机械强度。克服熔接痕的办法与减少制品凹陷的方法基本相同。
: d; v6 z4 j2 w/ e9 x3 B5 {一设备方面：塑化不良，熔体温度不均，可延长模塑周期，使塑化更完全，必要时更换塑化容量大的机器。
9 _) B Y6 o0 G- G& ]二模具方面
. G" r# I1 N8 I1 c% S! B( a4 h（1）模具温度过低，应适当提高模具温度或有目的地提高熔接缝处的局部温度。& y& w- ^2 s( s, t3 m( u+ s
（2）流道细小、过狭或过浅，冷料井小。应增加流道的尺寸，提高流道效率，同时增加冷料井的容积。* |6 Y& d) C7 ?- }( _4 V) C: R, N
（3）扩大或缩小浇口截面，改变浇口位置。浇口开设要尽量避免熔体在嵌件、孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲。尽量不用或少用多浇口。
: m9 d( [$ G# `) Y2 r& w% ^（4）排气不良或没有排气孔。应开设、扩张或疏通排气通道，其中包括利用镶件、顶针缝隙排气。7 J7 Q7 P# V j
三工艺方面
/ F; N6 w& @/ g' a& e% k: G（1）提高注射压力，延长注射时间。! u w3 ^- D; m- W! C
（2）调好注射速度：高速可使熔料来不及降温就到达汇合处，低速可让型腔内的空气有时间排出。
: t3 r5 b6 P# \# j, z& N（3）调好机筒和喷嘴的温度：温度高塑料的黏度小，流态通畅，熔接痕变细；温度低，减少气态物质的分解。
+ s) F% n2 F# J% {7 ?! _3 F（4）脱模剂应尽量少用，特别是含硅脱模剂，否则会使料流不能融合。" [) X0 A" `1 A4 M
（5）降低合模力，以利排气。
. T \: o; L. i9 N（6）提高螺杆转速，使塑料黏度下降；增加背压压力，使塑料密度提高。
$ X$ g/ b3 R" q1 Y9 n四原料方面* r \. O) e5 B: L
（1）原料应干燥并尽量减少配方中的液体添加剂。
% }4 ~# i9 B% q& K' i- Q（2）对流动性差或热敏性高的塑料适当添加润滑剂及稳定剂，必要时改用流动性好的或耐热性高的塑料。
' M8 t. [: s1 A4 `, y五制品设计方面
+ T, \" m# ]9 F P（1）壁厚小，应加厚制件以免过早固化。
$ O* m# i" B7 W% a1 I% A/ W（2）嵌件位置不当，应以调整。
; p$ z7 I% J) ]6 {6 f @二、从后期处理方面：, ^6 L4 x6 h' q5 y, j0 O# x7 V0 D1 i
电镀前处理之前可以采取打磨后抛光处理对熔接痕机械加工。 |
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发表于 2006-10-10 14:37:36
楼主