如何去除融接痕

cqriver02

在孔的边缘沿径向有融接痕，电镀铬以后尤其明显，象眼睫毛一样，求教如何去除？
5 A* B" m! A( _. ?5 S. Q
各位大大，有知道的吗？帮帮忙提一点建议

renmuhui

我也想知道的啊:Q

yfzou

是翻孔和拉深形成的么？
% b9 |- p# c* U! e( H! d$ y1 适当增加压边力
2 抛光

憨憨

原帖由 yfzou 于 2006-12-1 09:23 发表
: ~  {9 K7 ~* x( c7 [7 g% @是翻孔和拉深形成的么？
1 适当增加压边力
2 抛光

% F, X( X4 X3 b' a* |* H2 J关于压边力，老兄能说明白一点吗，指的是什么，有劳了。

rush_life

原帖由 憨憨 于 2006-12-1 22:03 发表

关于压边力，老兄能说明白一点吗，指的是什么，有劳了。

  m' d( B% u0 U. F5 D* }' d9 J楼主，你这个问题应该是问塑胶熔接痕的问题，不关压边力什么事吧？人家说压边力与抛光是以为你说的是五金冲压件电镀阿，牛头对错马嘴了噢。

0 G& [4 @) u, w. }, k3 c 对此问题，可以控制的有两大方面：
4 q) w/ G8 @! K9 f9 W7 X0 |. d& w一、从注塑源头方面
熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时以及发生浇口喷射充模时，因不能完全融合而产生线状的熔接痕。熔接痕的存在极大地削弱了制品的机械强度。克服熔接痕的办法与减少制品凹陷的方法基本相同。
/ y+ D9 U" i" O8 ]7 C, Q, S一设备方面：塑化不良，熔体温度不均，可延长模塑周期，使塑化更完全，必要时更换塑化容量大的机器。
二模具方面
; a- m- F* y% \  i) Z. H0 F( h$ O2 }; y（1）模具温度过低，应适当提高模具温度或有目的地提高熔接缝处的局部温度。
（2）流道细小、过狭或过浅，冷料井小。应增加流道的尺寸，提高流道效率，同时增加冷料井的容积。
, p* M  S9 x7 V' ~（3）扩大或缩小浇口截面，改变浇口位置。浇口开设要尽量避免熔体在嵌件、孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲。尽量不用或少用多浇口。
（4）排气不良或没有排气孔。应开设、扩张或疏通排气通道，其中包括利用镶件、顶针缝隙排气。
/ V: q9 F/ `7 [3 r/ W; m% O三工艺方面
' H! N2 t! @  l, y7 j（1）提高注射压力，延长注射时间。
（2）调好注射速度：高速可使熔料来不及降温就到达汇合处，低速可让型腔内的空气有时间排出。
$ v7 |4 E/ L5 P（3）调好机筒和喷嘴的温度：温度高塑料的黏度小，流态通畅，熔接痕变细；温度低，减少气态物质的分解。
8 `* [( ^, v  s& ~6 i0 S- o- I/ b（4）脱模剂应尽量少用，特别是含硅脱模剂，否则会使料流不能融合。
, ~# o* g7 ~; K! ^（5）降低合模力，以利排气。
（6）提高螺杆转速，使塑料黏度下降；增加背压压力，使塑料密度提高。
, U3 @& ~. w4 B' X% ~& L$ Q! _四原料方面
5 s: k* b6 M* i: X* V（1）原料应干燥并尽量减少配方中的液体添加剂。
（2）对流动性差或热敏性高的塑料适当添加润滑剂及稳定剂，必要时改用流动性好的或耐热性高的塑料。
五制品设计方面
（1）壁厚小，应加厚制件以免过早固化。
+ c/ i$ }0 Y7 U0 e- w/ _（2）嵌件位置不当，应以调整。
! v5 A$ j5 U* r" ]2 Y* U二、从后期处理方面：
3 `4 ^8 M7 c3 [4 ~4 Y" P1 u9 P电镀前处理之前可以采取打磨后抛光处理对熔接痕机械加工。

cqriver02

是的，这是关于注塑件的问题。非常感谢你的帮助，很有针对性，回头试试。

haiziya

学到了不少!!特别是注塑方面的,!!

jim1006

5楼回答的很全面.很有收益.

cavit

我觉得主要靠调机来解决，因为孔后面出现融接痕属于必然现象，就看你怎么把他降到最低