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加工铁基粉末冶金的立方氮化硼刀具牌号： BN-K20牌号：精加工和半精加工粉末冶金材料使用，刀具吃刀量ap≤0.5mm；切削线速度Vc=150--230m/min。走刀速度Fn=0.1-0.25mm/r，适合含有孔隙度的粉末冶金零件的冲击，具有一定的韧性，属于镶嵌式结构，强度更高。如下图：
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, X+ w9 z6 T; @6 FBN-S50牌号：立方氮化硼粒度更细，表现在加工粉末冶金零件更耐磨，但仅适合单边背吃刀量ap≤0.25mm以内的精加工。此牌号可制作非标刀具如镗孔刀具，切槽车刀等，BN-S50牌号的数控刀片为焊接复合式PCBN刀片和非标成型刀具结构，如下图： ! r- E7 H+ Z4 L6 B; @; l
+ W w9 o; b; j$ X! LBN-S20牌号：中等粒度CBN混合而成，是一种整体聚晶立方氮化硼刀片，适合粉末冶金零件的大余量切削，吃刀量ap≤3.5mm；可用于粉末冶金零件的粗加工和半精加工，是一种整体CBN刀片结构。
. D1 W/ C9 |* a$ O( S- T0 C+ s( x对于有色金属基粉末冶金零件，华菱推荐选用金刚石刀具牌号CDW20，此牌号韧性和耐磨性能适中，例如加工铜基粉末冶金零件时，可获得良好的表面光洁度和加工质量。 " M5 v& d8 |* a. R; u
R7 m. |" S5 O9 } 以上刀具牌号在粉末冶金领域中的应用区别：
4 l5 Z1 l* I; Y y1 O# m& p# U1，根据工件的预留加工余量选择：BN-S50牌号的切削深度不能大于0.3mm；BN-K20牌号的切削深度一般不能超过0.5mm；而BN-S20牌号粗精车均可用，适合大余量切削用。 % H( @1 d3 [3 f3 I t n' Z
2，BN-S50牌号的CBN晶粒更细，高温切削状态稳定性能优异，适合在0.25mm的吃刀深度内进行高速精加工，能获得优异的表面尺寸精度和刀具耐用度。
+ F! N) r2 S0 _+ a1 Y- T3，BN-K20牌号：抗冲击韧性和抗崩损性能更优异，多用于半精加工和精加工，更能胜任粉末冶金零件空隙的冲击性。 * Q/ q8 {$ c0 Y6 f/ B
4，BN-S20牌号：它主要由整体CBN加上非金属粘合剂构成整体聚晶结构CBN烧结体，由于韧性好，因此可用作粗加工，单边吃刀深度可达3.5mm以上! U, v4 _# S9 e9 q; }+ m6 U
加工粉末冶金零件的部分应用案例 , H0 @- ~/ W5 T: n/ A4 W
1，BN-S50牌号精加工粉末冶金零件： 8 m: \9 ~, m/ E: [. a2 R
加工零件：导圈9 y2 i* _$ c3 U) @
加工材料：粉末金属FC208，烧结
( c+ e! ?; @! q* e6 t( w 硬度：宏观硬度：HRC38，颗粒硬度HRC609 q6 O9 J( n& ~
加工工序: 端面车削，干式加工' R& z( g8 {+ e1 t
刀片牌号：BN-S50 CNGA120408
% l5 }9 I3 ~1 \+ \& ?( o 切削参数：ap=0.25mm；5 a7 } @9 W% P/ v
Fr=0.15mm/r；5 f7 u/ j' G& p7 ?) W$ ]1 V, h& K
Vc=300m/min
3 J, |7 X, n& g3 o! g8 C1 T 刀具对比结果：BN-S50可以减少换刀频次，提高辅助工时，提高加工效率。% X' m* d" H/ y9 \6 z3 W3 }, e0 @. B
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2，BN-K20材质车削粉末冶金零件案例
" d: @, N- q0 D 加工材料：粉末金属，烧结
. j9 w/ {: H4 a, |& N/ e 硬度：宏观硬度：HRC40，颗粒硬度HRC62! T; }1 M5 X L U
加工工序: 端面车削，干式加工
. @& Z, X5 @. j4 P* H7 F$ \- A; V 刀片牌号：BN-K20 CCGW09T304S01020
) n9 ~. @. g& t( t5 V! Y8 \ 切削参数：ap=0.35mm；4 R% O. Q2 ]+ p' x4 l% g. D
Fr=0.15mm/r；7 m: l5 G! i+ R1 _
Vc=150m/min
' g8 z6 T- C* x( @2 t" c 可以看出：BN-K20牌号可以在0.5mm左右的切削深度进行切削，减少走刀次数提高加工效率。
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发表于 2014-8-14 15:50:38