如何使用立方氮化硼刀具加工粉末冶金零件

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加工铁基粉末冶金的立方氮化硼刀具牌号：

BN-K20牌号：精加工和半精加工粉末冶金材料使用，刀具吃刀量ap≤0.5mm；切削线速度Vc=150--230m/min。走刀速度Fn=0.1-0.25mm/r，适合含有孔隙度的粉末冶金零件的冲击，具有一定的韧性，属于镶嵌式结构，强度更高。如下图：

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BN-S50牌号：立方氮化硼粒度更细，表现在加工粉末冶金零件更耐磨，但仅适合单边背吃刀量ap≤0.25mm以内的精加工。此牌号可制作非标刀具如镗孔刀具，切槽车刀等，BN-S50牌号的数控刀片为焊接复合式PCBN刀片和非标成型刀具结构，如下图：

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BN-S20牌号：中等粒度CBN混合而成，是一种整体聚晶立方氮化硼刀片，适合粉末冶金零件的大余量切削，吃刀量ap≤3.5mm；可用于粉末冶金零件的粗加工和半精加工，是一种整体CBN刀片结构。

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对于有色金属基粉末冶金零件，华菱推荐选用金刚石刀具牌号CDW20，此牌号韧性和耐磨性能适中，例如加工铜基粉末冶金零件时，可获得良好的表面光洁度和加工质量。

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   以上刀具牌号在粉末冶金领域中的应用区别：

1，根据工件的预留加工余量选择：BN-S50牌号的切削深度不能大于0.3mm；BN-K20牌号的切削深度一般不能超过0.5mm；而BN-S20牌号粗精车均可用，适合大余量切削用。

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2，BN-S50牌号的CBN晶粒更细，高温切削状态稳定性能优异，适合在0.25mm的吃刀深度内进行高速精加工，能获得优异的表面尺寸精度和刀具耐用度。

3，BN-K20牌号：抗冲击韧性和抗崩损性能更优异，多用于半精加工和精加工，更能胜任粉末冶金零件空隙的冲击性。

4，BN-S20牌号：它主要由整体CBN加上非金属粘合剂构成整体聚晶结构CBN烧结体，由于韧性好，因此可用作粗加工，单边吃刀深度可达3.5mm以上
5 Z& z7 _+ G6 M7 d/ r% ?" |    加工粉末冶金零件的部分应用案例

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   1，BN-S50牌号精加工粉末冶金零件：   

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   加工零件：导圈
   加工材料：粉末金属FC208，烧结
   硬度：宏观硬度：HRC38，颗粒硬度HRC60
   加工工序:  端面车削，干式加工
$ ^4 W! r9 _" N- M   刀片牌号：BN-S50  CNGA120408
+ Z) `8 R5 X! p1 c   切削参数：ap=0.25mm；
                Fr=0.15mm/r；
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   刀具对比结果：BN-S50可以减少换刀频次，提高辅助工时，提高加工效率。
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  2，BN-K20材质车削粉末冶金零件案例   

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   加工材料：粉末金属，烧结
6 f: v$ N; e% b   硬度：宏观硬度：HRC40，颗粒硬度HRC62
   加工工序:  端面车削，干式加工
   刀片牌号：BN-K20  CCGW09T304S01020
   切削参数：ap=0.35mm；
                Fr=0.15mm/r；
* O: L, z6 P- ~& c; m2 Q/ ]                Vc=150m/min
) g; u9 V/ C7 \* B( |5 t2 }   可以看出：BN-K20牌号可以在0.5mm左右的切削深度进行切削，减少走刀次数提高加工效率。
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这是理论资料，还是实际使用的