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[讨论] 大家帮着分析分析

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发表于 2014-8-11 09:50:37 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河北沧州

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QQ图片20140811094310.jpg
  P3 z; g7 L; b$ t) {% Q
0 y7 R) ~2 ]: @如图,R6球刀精铣完成后,R3球刀清根铣,侧面清根铣的面比精铣的面深 了大约0.1左右的台阶;6 u7 V( c- ]; W
不知是何原因,对发应该没问题,底面接刀部位几乎一样平;
: N# r: M* x$ }; S. F/ @( ?
发表于 2014-8-11 14:53:12 来自手机 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
R6的刀,新刀吗?就2个问题,刀具,机器,我看是刀具 问题!
发表于 2014-8-11 15:08:19 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
清跟一般都是这样的,一般要放余量,除非刀摆非常小
发表于 2014-8-11 15:56:26 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
这么深的痕,要么就是R6的半径磨损太利害,要么就是R3的刀没装好,摆了。
* X& V) I6 J/ q' @% H8 G4 u8 c
发表于 2014-8-11 20:29:45 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
用较表较一下刀具摆动
发表于 2014-8-13 09:05:20 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
我感觉应该是刀具的问题,要么是刀具R角的事,要么是刀具夹装不正,有摆动。0 ~0 \7 n- X/ m# Z
 楼主| 发表于 2014-8-14 08:34:13 | 显示全部楼层 来自: 中国河北沧州
多谢大家, 昨天重做了一次,换了一把新刀,台阶减小了,但还有;
8 F5 N( P8 L: V9 `7 e$ o  X
4 I2 `2 Q' Q) T1 g# U
发表于 2014-8-14 11:16:06 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
1-刀具R周率研磨有誤差或2支刀具R角不平均' V! Z, N  _8 R
2-刀具磨損或不耐用磨損
! p  R' b& m6 Q6 N3-機械公差太大須要重新校正* X5 T3 ~& D; z* @' h: ~; e& W
4-精修時F值跑太快造成機械曲率公差太大3 u# X0 M' @% B7 L% F/ ]$ D3 R$ h
发表于 2014-8-18 11:21:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
又要怀疑软件问题了,
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