QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

全站
6天前
查看: 2831|回复: 6
收起左侧

[已解决] 铁材料能热处理吗?

 关闭 [复制链接]
发表于 2014-7-21 14:12:05 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江宁波

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
本帖最后由 315473418 于 2014-7-21 16:22 编辑 : R% `, s  Q9 B! r9 s
# F$ h! Y4 j1 ~+ A+ F
今天跟我们一个工程师聊天,看到设备上一个工件断裂,我说没热处理过,他说生铁材料不能热处理换不锈钢) v9 h! c# a; G; B1 C! n& t
发表于 2014-7-21 14:58:02 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
铁材料不进行热处理。
 楼主| 发表于 2014-7-21 16:22:38 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
那铸铁呢?也不可以
发表于 2014-7-21 20:25:50 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
315473418 发表于 2014-7-21 16:22 static/image/common/back.gif7 W  C& K, M1 q2 l/ a% P' W1 h2 r
那铸铁呢?也不可以
  P4 I$ d5 r6 R1 F# l. [. W% w
铸铁当然可以热处理:% j& e1 [7 Y* h4 s& L: g: T
球铁常用热处理:' u5 T1 a" w7 V( g/ @
1.低温石墨化退火   使共析渗碳体分解,获得铁素体基体的球铁,以提高韧性。   H6 |, s9 B9 |+ D
2.高温石墨化退火  消除白口组织,获得铁素体基体的球铁,提高塑性,降低硬度,增加韧性。 
: \( C2 M" x  F9 B0 z3.完全奥氏体化正火   获得珠光体+少量铁素体+球状石墨,提高强度、增加硬度和耐磨性。   i+ F4 V3 J" V7 o6 S: W
4.不完全奥氏体化正火  为减少应力,增加回火工序,获得珠光体+少量分散的铁素体组织,得到较好的综合力学性能。 
6 r' S$ v. U* \9 G& d5.调质处理   获得回火索氏体组织,提高综合力学性能。 - ?: j' i, A6 A3 m
6.等温淬火,获得综合力学性能,尤其能提高强度、韧性与耐磨性。
) u& r7 c9 O) h* N% ^8 q9 c7 M/ }' r# J" [: _) N' \5 U$ K
灰铁常用热处理:
' l7 R- W" P! h. e/ j1.高温石墨化退火用于基体组织中含有较多共晶渗碳体的铸件,以降低硬度,改善切削加工性。. W+ Y$ x; z- P
2.低温石墨化退火用于铸件硬度过高,基体组织中没有共晶渗碳体,要求具有高塑性和高韧性的铸件。4 x6 ^& R1 D. K- A9 k! [
3. 去应力退火用于降低铸造、铸件焊接、机械加工等残余应力,保证铸件尺寸稳定。
( I6 W+ q* b) V+ x+ I; i4.完全奥氏体化正火用于铁素体量过多、硬度较低的灰铸铁,提高铸件强度、硬度和耐磨性。6 D. F- l5 }6 D$ Q/ ?3 y
5.部分奥氏体化正火用于基体组织相对均匀,且要求具有一定强度和韧性的铸件。
7 b6 e7 j- t0 Z! `. d6.完全奥氏体化淬火、回火用于采用不同回火温度的基体组织,提高铸件强度、硬度和耐磨性。1 `2 t8 @, M1 E* ~/ z9 ~  r) ~9 C
7.完全奥氏体化等温淬火用于获得贝氏体基体组织,提高铸件综合性能。
3 K4 O# G: ~) U6 [* L. i8.表面淬火用于提高铸件强度、表面强度和耐磨性。
2 A0 W- \- U, l5 f  R9.化学热处理用于获得铸件表面特殊物理、化学和力学性能。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
asdolmlm + 2

查看全部评分

发表于 2014-7-22 21:28:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
灰口铸铁的热处理灰口铸铁中存在着大量的片状石墨,故机械性能很差,而热处理只能改变铸铁的基体组织,不能改变片状石墨的有害作用。这就是说,通过热处理来提高灰口铸铁的机械性能的效果不大。因此,生产中对灰口铸铁进行热处理的种类并不多,较常用的仅有以下几种。. l1 r( E- Y# h) k
一. 消除内应力退火1 ]3 U( v/ ~9 I- i! \$ F+ z' L7 W) W
当铸件形状复杂,厚薄不均时,由于浇注后冷却过程中各部位的冷却速度不同,往往在铸件内部产生很大的应力。它不仅削弱了铸件的强度,而且在随后的切削加工之后,由于应力的重新分布而引起变形,甚至开裂。因此,对精度要求较高或大型、复杂的铸件(如机床床身、机架等)在切削加工之前,都要进行一次消除内应力的退火,有时甚至在粗加工之后还要进行一次。 消除内应力退火通常是将铸件缓慢加热到500-560℃,保温一段时间(每10毫米截面保温一小时),然后以极缓慢的速度随炉冷至150-200℃后出炉。此时,铸件的内应力基本上被消除。 应当指出,若退火温度超过560℃或保温时间过长,会引起石墨化,使铸件的强度与硬度降低,是不适宜的。
- ?, V! A6 U3 J二. 消除部分白口的软化退火
2 n( ]0 \% R* _$ @铸件冷凝时,在表面或某些薄壁处,由于冷却速度较快,很容易出现白口组织,使铸件的硬度和脆性增加,造成切削加工的困难和使用时易剥落。此时就必须将铸件加热到共析温度以上,进行消除白口的软化退火。 消除白口的软化退火,一般是把铸件加热到850-950℃,保温1-3小时,使共晶渗碳体发生分解,即进行第一阶段石墨化,然后又在随炉缓慢冷却过程中使二次渗碳体及共析渗碳体发生分解,即进行中间和第二阶段石墨化,待随炉缓冷到500-400℃时,再出炉空冷,这样就可获得铁素体或铁素体 珠光体基体的灰口铸铁,从而降低了铸件的硬度,改善了切削加工性。若采用较快的冷却速度,使铸件不发生第二阶段石墨化,则最终就获得珠光体基体的灰口铸铁,增加了铸件的强度和耐磨性。
; r) l% G" }  Y. ^4 d三. 表面淬火 : W/ m7 X$ C9 E( A" r7 s
表面淬火的目的是提高灰口铸铁件的表面硬度和耐磨性。表面淬火的方法有高频感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火及接触电热表面淬火等。 1. 感应加热表面淬火
2 C/ r4 p7 l* x- |; w# z( Y原理:把工件放入由空心铜管绕成的感应器(线圈)中,感应器中通入一定频率的交流电以产生交变磁场,于是工件内就会产生频率相同、方向相反的感应电流。 分类:(按电流频率划分) + y( O* V5 P/ u  Q3 v( C( r0 }$ h( Z' j5 R
A. 高频感应加热:200-300KHz + R: ^' ]" x* [, }
B. 中频感应加热:500-10000Hz % H6 }9 J1 |5 S# w' o
C. 工频感应加热:50Hz D. 超音频感应加热:20-40KHz
+ Z# b9 F/ j$ N) r2.火焰加热表面淬火 , [( X+ o2 O; a# F+ W  J
它是以高温火焰为热源的一种表面淬火法。常用的火焰为乙炔-氧火焰(最高温度3200℃)或煤气-氧火焰(最高温度2000℃)。高温火焰将工件表面快速加热到淬火温度,再随即喷水快速冷却。  [$ Z+ z( c# M+ r- q' D4 s
3. 电热表面淬火 ! i0 ?, c2 n( x2 o! v
原理:用一个电极与欲淬工件表面紧密接触,形成回路,通以低压(2-5V)大电流(400-750A)的交流电,以产生的电阻热将工件加热至淬火温度。
发表于 2014-7-23 11:32:41 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
所有钢铁材料都可以进行热处理。. c" o# i, }& v% ~* ~4 _
# C& [9 `1 Y# q0 j" J6 A
有熔化、结晶就可以热处理
发表于 2014-8-3 09:11:10 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
俗语说的生铁就是锛铁,熟铁是低碳钢。铸铁件加工前必须热处理,因为铸铁件在铸造过程中由于厚度不一,冷却速度不一致,一些边缘部件冷却过快,容易形成白口,加工时易打刀,因此有些铸件加工前需进行退火处理,一般的需进行时效处理(包括人工时效和自然时效),可防变形,易加工。
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表