急需渗碳主轴机加工工艺（详细的工艺工程）

shenchunleiqq · 发表于 2014-6-4 16:13:04

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说明：毛坯为棒料，
请哪位高手帮我编一个详细的机加工工艺，（包括所用机床设备、定位基准选择、刀具、工装、夹具的选用），谢谢了

kevin1985 · 发表于 2014-6-4 16:54:51

自己试着编下才能记得住,把握几个要点:
1.粗车后需预热处理,调质/正火;
2.渗碳和淬火是2个工步,将不需要硬度部位留量,渗碳后增加车掉渗碳层的工序,再淬火(或者不需要硬度部位刷防渗碳涂料,再渗碳,后淬火);
3.渗碳,淬火后都需要研磨中心孔;
4.磨轴承位时靠磨端面;
5.精磨后轴承位需抛光
机床设备需根据实际设备选择,刀具根据材料,硬度,机床,批量选取,

shenchunleiqq · 发表于 2014-6-4 18:41:34

kevin1985 发表于 2014-6-4 16:54 static/image/common/back.gif
. I- c- B3 N' C* S! D自己试着编下才能记得住,把握几个要点:6 C1 }5 X* ^8 W9 G: q& W" i
1.粗车后需预热处理,调质/正火;
* Y2 F0 a+ F6 D! e* h- O2.渗碳和淬火是2个工步,将不需要硬 ...

谢谢了，我根据你的提示，自己在试试变一个完整的

TKG-09 · 发表于 2014-6-4 20:47:04

注意一点，螺纹位置渗碳前要留足余量，渗碳后车掉渗碳层，淬火后在磨削前或后车螺纹。

我爱用acad · 发表于 2014-6-4 21:17:29

此零件工艺编制不难，但比较繁琐，需要谨慎小心，尤其要注意的是中心孔的多次研磨、螺纹加工的工序安排。
按2#、4#的提醒编制好工艺后，可发上来让大家再帮你修改完善。

shenchunleiqq · 发表于 2014-6-5 09:42:15

机加工工艺过程：
我请教了我们公司工艺员和查阅了一些资料，编制了以下工艺过程，请大家帮我检查和指导，谢谢
1 车：粗车后零件尺寸如图所示。定位基准：中心孔
（1）、各级需磨削的外圆对中心孔径向圆跳动小于0.1
（2）、1:5锥度用涂色检验，接触面大于50%
2、热处理：渗碳并校直，要求各级需磨削外圆对中心孔径向跳动小于0.2
3、车：一端夹住，另一端用中心架定位基准为：外圆中心孔
  （1）、车去端面3，修正中心孔
  （2）、车另一端面取总长262，修正中心孔
  （3）、车M27*1.5的螺纹外圆至φ28（螺纹不车），长度控制在21,
  （4）、车φ23（+0.6，+0.5）外圆，长度为44
  （5）、切槽2-2*0.5至尺寸
（6）、倒角1*45度
4、热处理淬硬至59HRC
5、研研磨两端中心孔
6、磨  定位基准为中心孔
（1）、磨φ40外圆至要求尺寸
（2）、粗磨2-φ30js6外圆至φ30（+0.25,+0.20）
（3）、粗磨φ23外圆至φ23（+0.25,+0.20）
（4）、粗磨1:5的锥度
7、热处理：低温时效消除内应力
8、一顶一夹安装，校正2-φ30js6外圆径向圆跳动小于0.05 ，定位基准：外圆中心孔
（1）、切槽3*1.1
（2）、车零件图中标M27*1.5的这段外圆至φ27（+0.24，-0.24）
（3）、车螺纹
9、研  研磨两端中心孔
10、磨  定位基准：中心孔
  （1）、磨φ23外圆至要求尺寸
  （2）、精磨2-φ30js6外圆至要求尺寸
(3)、磨端面（注意垂直度）
（4）、精磨1:5锥度至要求用锥套检查，接触面大于70%
11、钳：清洗涂防锈油

shenchunleiqq · 发表于 2014-6-5 09:43:44

我爱用acad 发表于 2014-6-4 21:17 static/image/common/back.gif4 \( T8 a# x4 m1 u! ]) e
此零件工艺编制不难，但比较繁琐，需要谨慎小心，尤其要注意的是中心孔的多次研磨、螺纹加工的工序安排。! V/ G0 e6 b! `
...

我已经编制好了，帮我改改，谢谢

shenchunleiqq · 发表于 2014-6-5 11:33:36

我爱用acad 发表于 2014-6-4 21:17 static/image/common/back.gif
2 c, l( X6 G. `* w! N& a7 ]/ E此零件工艺编制不难，但比较繁琐，需要谨慎小心，尤其要注意的是中心孔的多次研磨、螺纹加工的工序安排。
2 Q S) B" ^2 A. H2 S ...

机加工工艺过程：
我请教了我们公司工艺员和查阅了一些资料，编制了以下工艺过程，请大家帮我检查和指导，谢谢
1 车：粗车后零件尺寸如图所示。定位基准：中心孔
（1）、各级需磨削的外圆对中心孔径向圆跳动小于0.1
（2）、1:5锥度用涂色检验，接触面大于50%
2、热处理：渗碳并校直，要求各级需磨削外圆对中心孔径向跳动小于0.2
3、车：一端夹住，另一端用中心架定位基准为：外圆中心孔
  （1）、车去端面3，修正中心孔
  （2）、车另一端面取总长262，修正中心孔
  （3）、车M27*1.5的螺纹外圆至φ28（螺纹不车），长度控制在21,
  （4）、车φ23（+0.6，+0.5）外圆，长度为44
  （5）、切槽2-2*0.5至尺寸
（6）、倒角1*45度
4、热处理淬硬至59HRC
5、研研磨两端中心孔
6、磨  定位基准为中心孔
（1）、磨φ40外圆至要求尺寸
（2）、粗磨2-φ30js6外圆至φ30（+0.25,+0.20）
（3）、粗磨φ23外圆至φ23（+0.25,+0.20）
（4）、粗磨1:5的锥度
7、热处理：低温时效消除内应力
8、一顶一夹安装，校正2-φ30js6外圆径向圆跳动小于0.05 ，定位基准：外圆中心孔
（1）、切槽3*1.1
（2）、车零件图中标M27*1.5的这段外圆至φ27（+0.24，-0.24）
（3）、车螺纹
9、研  研磨两端中心孔
10、磨  定位基准：中心孔
  （1）、磨φ23外圆至要求尺寸
  （2）、精磨2-φ30js6外圆至要求尺寸
(3)、磨端面（注意垂直度）
（4）、精磨1:5锥度至要求用锥套检查，接触面大于70%
11、钳：清洗涂防锈油

我爱用acad · 发表于 2014-6-5 11:42:52

“3（3）、车M27*1.5的螺纹外圆至φ28（螺纹不车），长度控制在21”　这里最好先不车，余量太少，放在8、（1）后较好。

shenchunleiqq · 发表于 2014-6-5 12:07:16

我爱用acad 发表于 2014-6-5 11:42 static/image/common/back.gif
! n$ j5 k3 _7 W0 j. n“3（3）、车M27*1.5的螺纹外圆至φ28（螺纹不车），长度控制在21”　这里最好先不车，余量太少，放在8、（ ...

其余的话，能按这个工艺现场指导生产加工吗

我爱用acad · 发表于 2014-6-5 12:10:38

我认为可以了。

kevin1985 · 发表于 2014-6-5 13:26:09

1.国内的棒料一般都不是调质料，我建议在渗碳前增加预热处理，调质或正火。
2.第1工步车的时候定位基准为中心孔，中心孔怎么来的？
3.第3工步车的时候一夹一扶，定位基准也不为中心孔
4.每一工序车的留余量没有指明，
5.渗碳后中心孔会变形，端面也需要去除余量，要重新修正中心孔
6.第8，第9序需要互换
7.40外圆粗糙度1.6
8.轴承位粗糙度0.2，磨一般是达不到这样的粗糙度的，需要增加抛光或者研磨
9.需增加标示工序
个人意见，仅供参考

shenchunleiqq · 发表于 2014-6-5 15:57:24

kevin1985 发表于 2014-6-5 13:26 static/image/common/back.gif
/ z, f8 @' {" g5 ?1.国内的棒料一般都不是调质料，我建议在渗碳前增加预热处理，调质或正火。* {% [7 p% S: h
2.第1工步车的时候定位基准为中 ...

我个人的几点想法：1、第一工步粗车前圆钢棒料共5件肯定是一起打中心孔，这样节省时间
2、第3工步车的时候一夹一扶，我的表述有问题，这不是定位基准了，应该是测量基准线是中心孔
3、轴承位粗糙度为0.2，我个人觉得可以上无心磨用橡胶砂轮，比较经济也可以节约时间。

dylackman · 发表于 2014-6-6 10:36:29

按LZ的工艺，成本挺高。

tangcarlos3d · 发表于 2014-6-6 12:26:32

shenchunleiqq 发表于 2014-6-5 15:57 static/image/common/back.gif
( S( I, A6 }, w: S) q/ k6 W0 X我个人的几点想法：1、第一工步粗车前圆钢棒料共5件肯定是一起打中心孔，这样节省时间* e3 N$ K1 Y- W' |9 w
2、第3工步车的 ...

1. 工艺有的地方不详细：没有要求的设备、夹具、刀具量检具的名称、牌号。
2. 粗车时一般是车端面、打中心孔（5件一齐打完中心孔），切断、车另一端面、大中心孔。
2. 正火或调质
3. 你的第一步车加工不需要跳动量、锥度检查；
4. 一端以中心孔定位、一端用卡盘夹紧，半精车需要磨削的表面，单边余量0.5左右。退刀槽、螺纹加工出来；
5. 螺纹表面用耐火泥保护、渗碳、淬火（垂直吊装入水）；
6. 修中心孔；
7. 粗磨；
8. 研磨中心孔；
9. 精磨基准面和锥度（锥度与标准锥度检具着色检查），中心孔定位，鸡心夹头带动旋转。
精磨砂轮、工艺参数的选择很重要。
仅供参考。

luchaoquan · 发表于 2014-11-6 20:36:22

1粗车2调质3半精车4渗碳5车螺纹6磨外缘

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