车床加工问题请教师傅

uuiuui

车床加工端面怎样才可以车到很高的光洁度？镗深内孔时总是震刀怎么办？

长江浪子

我们有个工件是渗碳淬火后精车端面的，吃刀量很小，转速打高，用金属陶瓷刀片，加工出来有Ra0.8的效果。
3 H: `; A6 j0 q3 m! `; G镗深孔震刀，工件是不是夹紧了，跟刀杆刚度，吃刀量，进给速度和工件硬度都有关系，要根据你的工件或刀具具体分析。
我们厂有工件也在车床上镗深孔，内径100，用长刀杆可加工深度约550左右，最开始也出现过震动问题，有时候声响很大，整个车间都能听到刺耳的声音，后来通过调整吃刀量和刀杆的改进比较好的解决了这个问题。
# @: e3 M3 D2 j/ E, \" f" M5 \仅供楼主参考。

gaoyns

1  加大转速、减小进给量，加大刃宽、减小前、后角。
2.  镗深孔减振：加大刀杆刚度，改进切削刀具。

uuiuui

gaoyns 发表于 2014-4-22 07:59 static/image/common/back.gif
1  加大转速、减小进给量，加大刃宽、减小前、后角。
2.  镗深孔减振：加大刀杆刚度，改进切削刀具。

3 H/ o' d) }- }  o# Q: |谢谢各位师傅的指点

asdolmlm

是不是刀具或工件夹的过长，要不是你看下你的夹具夹工件有没有锥度，在不是你把转速降低进给速度提高，精车加工量留大点。这样应该没问题了。


0 B) q2 N$ ?! ~, @8 g3 A: a# u. ]采用优质车刀,降低切削速度,减少进给量,背吃刀量等,用切削液
3 X$ L" s/ r: R. e; w2 W4 l4 [

zmztx

端面：
+ O- B2 c) n+ @' |: N: ]+ ~9 I% A要想车光，很不容易。端面车削的线速度一直在变。如果中间没有孔，很难保证光洁度。除了上面说的刀具材料，开快车外，还要注意冷却液。高级的冷却液还有良好的润滑效果。
9 G# V/ U, z6 ]+ [镗深内孔出现颤振纹
是机床刀具系统的自激震荡的结果。这里的自激震荡往往是发散的，如果陷入发散的自激震荡，那这个活就废了。
自激震荡是力学系统，刚度、质量、阻尼是它的三要素。在实践，刚度和阻尼都特别要注意。实践中，我觉得阻尼的作用最大（和理论分析一样），增加阻尼的方法，最关键的是刀具角度，特别是在细微之处：后角和刀刃倒凌。这些因素通过摩擦和不要过于锋利的刀刃，来增加阻尼。但是，怎样磨刀和修正，十分要功夫。不是一两天能掌握的。还有，不要轻易用冷却液，特别是油。这可能是自激震荡中有正阻尼和负阻尼。如果我没有记错的话，正阻尼将导致发散，负阻尼可以使振幅衰减。这其中的机理比较复杂。在实际中，不是加上阻尼就有好效果
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愛情俬洧淛

学习了，学习了

zhitao

提高端面光洁度：提高工件转速，减小进给量，注意刀具材料（根据工件的材质以及硬度来选择）
( N0 E, L! k/ x9 |: e" p& w+ y镗深内孔振刀，注意刀杆的刚度，也要减小进给量，适当降低工件转速