|
|
发表于 2014-12-26 11:12:34
|
显示全部楼层
来自： 中国上海
非常感谢楼主的资料。; v$ Q) t. ~6 a' ?" T- x! z
9 W a. p, x. ~: ]. q* Y
压铸缺陷及解决方法【节选】 . G/ n: |3 V/ X4 ?# t1 ]
6 m- j0 q z1 r8 H( E* E# o6 h1. 流痕 其他名称：条纹 特征：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的7 x( r3 \0 E% ]. Z9 b
局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展倾向，用抛光法能去除。
9 n* S, B' n) Y- a' @7 A/ |% ^产生原因 6 u' u* w, c# Q2 M5 C/ `, `
①两股金属流不同步充满型腔而留下的痕- \9 K' H) l( B& J8 O9 k
迹。 ; ~: t+ p- g. @* h/ ^( j# z, a
②模具温度低，如锌合金模温低于 150℃，铝
7 p% t3 U) L7 U# S. u' f# W- Q9 U合金模温低于 180℃，都易产生这类缺陷。
$ i/ G; M; x" W③填充速度太高。 : e( C E) B [7 _6 k4 }5 f0 j/ ]
④涂料用量过多。
3 h* m6 w2 c! c3 P2 }; M# c排除措施 ; `" e0 d. Z% K
①调整内浇口截面积或位; {1 Q' A L1 _% I) g( U8 D4 g
置。 ( Z }. F/ A+ B: C' [0 p; ^
②调整模具温度，增大溢流* N7 C2 {# p1 G& P/ W1 C. x
槽。 + D' _ l$ F. {; L7 ~1 n
③适当调整填充速度以改8 }( b. m0 m5 @: j: k& X. U
变金属液填充型腔的流5 s* q$ e' G3 V" S6 J
态。
& |$ }2 _" Q* w; R9 T' R6 u- C3 C: R④涂料适用薄而喷匀。
4 {2 r2 `6 p/ }: z& l U 1 c! E, B& e# H( Q! a" X
1 P e* o- q- O+ L- l
% q! X' g! j& l" r, x
2. 冷隔
& w$ i% z8 I" o/ X1 Z& e其他名称：冷接
' {) r; G& F" r$ V$ X& {特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙。呈现不规则的线形，有穿透的和) O9 O. ^: p3 M; O9 X9 m2 k+ E W
不穿透的两种，在外力作用下有发展趋势。 i8 p3 Q' f1 O3 F
产生原因
$ @5 L/ w! p. J( y①金属液浇注温度低或模具温度低。
7 A, O* l) y( D3 c' X②合金成分不符合标准，流动性差。
' ?, {5 `" ^$ I& q$ \/ s! g③金属液分股填充，融合不良。 " M1 e1 y7 Y8 v4 a2 @! v6 o
④浇口不合理，流程太长。
, f9 q, ^; _7 u& \* x2 L- z1 Z V⑤填充速度低或排气不良。
5 T, g( _; ~7 V6 V! @" l# ^⑥比压偏低。
' K5 z6 s, N! W) [
! `4 \* y( O4 N: r" T# b' k排除措施 2 F4 r' K' e6 }) `9 x$ C, O
①适当提高浇注温度和模具温度。
2 y( \9 [, U& }% C+ q②改变合金成分，提高流动性。 + [( u7 @5 s" C1 m5 |0 b) W
③改进浇注系统，改善填充条件。
2 m2 ^7 z7 \) w2 J④改善排溢条件，加大溢流量。 6 ? c( r6 h$ B8 w0 Y9 j
⑤提高压射速度，改善排气条件。 u C- o0 K* e4 @
⑥提高比压。 |
|
[复制链接]
发表于 2014-4-7 13:49:16
