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发表于 2014-12-26 11:12:34
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来自： 中国上海
非常感谢楼主的资料。8 \* j- J u6 L1 g8 {
3 U* D0 A g3 e6 A压铸缺陷及解决方法【节选】 + I- K4 Z3 S2 Z6 l1 h! ?' G! }& q1 [
& }, b6 a- n! s2 p1. 流痕 其他名称：条纹 特征：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的
# t" a, n; O! l, t+ e1 Y( v局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展倾向，用抛光法能去除。 : U/ z, Z, q' N
产生原因 " [, K1 f6 V6 U
①两股金属流不同步充满型腔而留下的痕3 t2 ~- ^; Y6 ~$ S: J/ ?3 I+ Y" P4 v
迹。 9 }/ B- d" g- _/ y; B
②模具温度低，如锌合金模温低于 150℃，铝
H0 l5 q% D0 V9 `# Q# k( [合金模温低于 180℃，都易产生这类缺陷。, ~8 l9 X% _2 k4 A! a# _6 m
③填充速度太高。
9 C/ V( \* \$ {! [2 d0 y④涂料用量过多。 6 z. i3 t: Y: ~% \
排除措施
5 y! G8 y, k; X+ c7 A①调整内浇口截面积或位) ]' K2 l8 C2 ^/ B) P$ \
置。 : `% L6 f% Y: _9 n$ _
②调整模具温度，增大溢流
+ L- v5 Y, E$ ]+ k a7 r槽。
/ w" a$ s3 O7 Q7 b③适当调整填充速度以改1 Z5 ^, _8 y9 F
变金属液填充型腔的流
r1 c; f! u# H& I; D态。 4 j$ C3 @8 t- R1 O! u* m
④涂料适用薄而喷匀。 + h. I1 D; F* i4 j- q
% T+ M# k+ Y# n- t. {7 o * n0 e) D( a8 B! ~, b3 _% M
0 O' A3 D7 F9 {9 D3 o- e" |2. 冷隔 : q6 U6 K" ]! P. \
其他名称：冷接 * O/ D& _& P' ^- j4 ]7 N( J
特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙。呈现不规则的线形，有穿透的和6 ]2 j. L4 h# |! T* I; ?* W" Y6 P7 B
不穿透的两种，在外力作用下有发展趋势。 0 p0 \, H1 q+ `8 \
产生原因
) o p/ W( T+ O9 q& a% e: ?①金属液浇注温度低或模具温度低。3 `1 I3 B: ]& v+ c$ f; W' ?
②合金成分不符合标准，流动性差。
- r* |2 b5 T; k: J# u③金属液分股填充，融合不良。 1 G; T; y3 Z5 E9 d4 d( W9 R% Y* W* G: F
④浇口不合理，流程太长。
# F; B o. y+ ]% D3 `⑤填充速度低或排气不良。 ! J4 S& ^' _! N
⑥比压偏低。 - ?* i5 N, y; x
8 R6 E' p9 Y% x7 }6 A! [排除措施
, Z- Q" |, E1 C: R# j |) q①适当提高浇注温度和模具温度。 7 e) W+ Q P1 }9 V
②改变合金成分，提高流动性。
+ i C2 T& b' u! m' H③改进浇注系统，改善填充条件。
/ L* Y" t* \; j- H: x; S8 n④改善排溢条件，加大溢流量。 # B* u/ s3 I2 V: P$ e" {' P/ _
⑤提高压射速度，改善排气条件。
- E2 U+ X$ G- ^) y$ w⑥提高比压。 |
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发表于 2014-4-7 13:49:16
