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发表于 2014-12-26 11:12:34
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来自： 中国上海
非常感谢楼主的资料。
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压铸缺陷及解决方法【节选】
6 c# s# J5 y: `: f% m P; [- h+ L# p$ W0 H
1. 流痕 其他名称：条纹 特征：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的
( m( A) w" j+ m y. L. s2 [' t+ E# |局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展倾向，用抛光法能去除。
; D9 U- A: {* K" q0 v+ ?) R产生原因
" w7 X. ]+ g( Y i+ S9 F H+ S7 l①两股金属流不同步充满型腔而留下的痕, g6 e% U- A8 O" D
迹。 - a& N; g7 S3 j$ p& y
②模具温度低，如锌合金模温低于 150℃，铝
+ K6 J, i4 E- ~6 P- Z2 P8 @合金模温低于 180℃，都易产生这类缺陷。
6 ^$ e5 o1 g- R8 ^) i/ j. c③填充速度太高。
& v/ ~$ ?$ R/ |# A) |④涂料用量过多。
8 R, q& R& C1 O) V; s排除措施
6 v1 I7 R }# |7 g) R①调整内浇口截面积或位* L* f+ v4 G/ i$ |; V2 ~
置。 0 Y; I7 r' a( m# p
②调整模具温度，增大溢流" _9 g- j; y0 o! a8 j: T
槽。 ) x- F5 C7 {# S5 f k+ x0 e" Z
③适当调整填充速度以改0 E' P1 V3 c" [% R7 X9 Z: M
变金属液填充型腔的流
& B3 ~$ S! a5 M# A' R; Q7 f: i态。
( w, V. a3 M: J( R# r2 [ v④涂料适用薄而喷匀。
1 P* I, ~5 H- X# V h # k- }; e* W+ z$ Y5 U
) U- w: ~% P( j: S5 L4 s$ O; X. c& g : m$ x2 A( r& E
2. 冷隔
# z: P# S0 Q% H( A! d) y6 v其他名称：冷接
2 f H. Z# {" _* b特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙。呈现不规则的线形，有穿透的和
* Z: A9 F `6 l8 g1 R0 h不穿透的两种，在外力作用下有发展趋势。
) k' Z2 g3 q0 c6 l+ q产生原因
) u% @* [$ m% V$ C$ J①金属液浇注温度低或模具温度低。
3 q+ |0 c$ g5 Q; Z' k- H& o②合金成分不符合标准，流动性差。' l: D1 z. K# i8 z
③金属液分股填充，融合不良。
: i; H7 S, f$ J- g8 \! |6 q3 ^④浇口不合理，流程太长。 8 Y% {, M2 ~( ~$ x+ U2 l' y. d
⑤填充速度低或排气不良。 * Z# j8 `' N) |0 M9 ?0 Q
⑥比压偏低。
! T) F( f+ g G
. z& K8 b( B2 l( s9 D排除措施
j& s, Y$ c6 p6 s6 r! D( U①适当提高浇注温度和模具温度。
! Z. B5 p$ t" x②改变合金成分，提高流动性。
9 W1 U8 O' {& v8 r/ e) s: s, G③改进浇注系统，改善填充条件。 * z. y' X/ Y9 S7 [( ~
④改善排溢条件，加大溢流量。
8 k+ [7 {7 }' y& A⑤提高压射速度，改善排气条件。 - H+ }1 h& R# ^8 o- l# P
⑥提高比压。 |
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发表于 2014-4-7 13:49:16
